埋弧焊导轮引出装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103264213A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103264213103264213A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201210449158.8(22)申请日2012.11.10(71)申请人上海中远川崎重工钢结构有限公司地址201906上海市宝山区沪太路4361号9幢301室(72)发明人张小全严志晓(51)Int.Cl.B23K9/32(2006.01)B23K9/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称埋弧焊导轮引出装置(57)摘要埋弧焊导轮引出装置，它涉及焊接技术领域。它包含导出导轨(2)、定位装置(3)、固定装置(4)、顶紧装置(5)，导出导轨(2)为90度，其一端的内侧面均设置有定位装置(3)，且定位装置(3)有一半的长度在导出导轨(2)的内侧面上，导出导轨(2)的外侧面均设置有固定装置(4)，固定装置(4)上设置有顶紧装置(5)，且顶紧装置(5)设置在被焊接件(1)的外侧。它成本低廉，易于取材，并且可以重复使用，使用过程简单，容易安装，便于拆卸。CN103264213ACN103264ACN103264213A权利要求书1/1页1.埋弧焊导轮引出装置，其特征在于它包含导出导轨(2)、定位装置(3)、固定装置(4)、顶紧装置(5)，导出导轨(2)为90度，其一端的内侧面均设置有定位装置(3)，且定位装置(3)有一半的长度在导出导轨(2)的内侧面上，导出导轨(2)外侧面均设置有固定装置(4)，固定装置(4)上设置有顶紧装置(5)，且顶紧装置(5)设置在被焊接件(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的埋弧焊导轮引出装置，其特征在于所述的导出导轨(2)为一个型钢。3.根据权利要求1所述的埋弧焊导轮引出装置，其特征在于所述的导出导轨(2)替换为两块板焊接。4.根据权利要求1所述的埋弧焊导轮引出装置，其特征在于所述的定位装置(3)、固定装置(4)均为圆钢。5.根据权利要求1所述的埋弧焊导轮引出装置，其特征在于所述的定位装置(3)、固定装置(4)替换为扁钢。6.根据权利要求1所述的埋弧焊导轮引出装置，其特征在于所述的定位装置(3)、固定装置(4)替换为钢板。2CN103264213A说明书1/2页埋弧焊导轮引出装置技术领域：[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种焊接辅助装置，具体涉及埋弧焊T形接头时使用的焊接设备导轮引出装置。背景技术：[0002]目前，T形长焊缝，大多数采用自动埋弧焊焊接，自动埋弧焊的焊臂为了保证行走时焊丝保持对准焊缝中心，一般将焊臂下方有两排导轮，将焊件充当导轮的轨道，但是由于两排导轮的距离较大，当焊接至焊件端部时，有一排导轮悬空，没有轨道支撑，会导致焊件端部一段焊缝质量无法保证，偏焊、未融合、烧穿等现象经常发生。通常采用加长引弧板充当导轮轨道，这样引弧板的长度需要增长5倍，并需要与母材厚度一致。增加的材料消耗无法计入产品费用，造成成本上升，每一次焊接都造成一次浪费。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种埋弧焊导轮引出装置，它成本低廉，易于取材，并且可以重复使用，使用过程简单，容易安装，便于拆卸。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含导出导轨2、定位装置3、固定装置4、顶紧装置5，导出导轨2为90度，其一端的内侧面均设置有定位装置3，且定位装置3有一半的长度在导出导轨2的内侧面上，导出导轨2外侧面分别设置有固定装置4，固定装置4上设置有顶紧装置5，且顶紧装置5设置在被焊接件1的外侧。[0005]所述的导出导轨2为一个型钢或者是两块板焊接。[0006]所述的定位装置3、固定装置4均为圆钢或者扁钢或者钢板。[0007]所述的导出导轨2的厚度为6-12mm，宽度为90-140mm，长度200-300mm，定位装置3的厚度为5-8mm，宽度6-10mm，固定装置4的厚度6-14mm宽度15-30mm，顶紧装置5为M12-M20的螺栓。[0008]所述的被焊接件1的内表面与导出导轨2的内表面平齐。[0009]本发明将焊件放在船形架之后，将顶紧装置5松开，将导出导轨2对准被焊件1的内表面，将定位装置3贴在被焊接件1内表面，将顶紧装置5拧紧，安装完毕之后就可以进行正常焊接工作，顶紧装置5可以根据被焊接件1的厚度进行调节。[0010]本发明利用被焊接件，采用生产中常用的材料余料进行制造，成本低廉，易于取材，并且可以重复使用，使用过程简单，容易安装，便于拆卸。解决了传统方法材料消耗大，影响焊接质量等问题。[0011]本发明可以广泛用于钢结构焊接车间生产，对于所有用到的埋弧焊的船型焊位置焊接都可以适用。附图说明：[00