一种颗粒状粉料用加料车.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103264523A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103264523103264523A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310164741.9(22)申请日2013.05.08(71)申请人吴江龙硕金属制品有限公司地址215200江苏省苏州市吴江市汾湖镇黎里交通西路17号浦西工业区(72)发明人徐志坚(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B30B15/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种颗粒状粉料用加料车(57)摘要本发明公开了一种颗粒状粉料用加料车，包括车架、料斗；所述料斗底部设置有出料口及阀门；所述车架四条腿底部安装有脚轮；所述车架和料斗固定；所述料斗上部设置圆柱形桶体，料斗下部设置倒圆锥体，倒圆锥体底部中心轴向上设置有出料口。采用了上述结构，圆柱形桶体用以承载粉料及粉料均匀下滑；倒圆锥体底部中心轴向上设置有出料口，故颗粒状粉料在倒圆锥体内流动均匀、一致，空心球或细粉等非颗粒料随着颗粒料同时流动，不会出现流动滞后及聚集现象，不需人工定时混匀，从而使冲压成型后工件重量一致、波动小。CN103264523ACN1032645ACN103264523A权利要求书1/1页1.一种颗粒状粉料用加料车，包括车架（1）、料斗（2）；所述料斗（2）底部设置有出料口（5）及阀门（6）；所述车架四条腿底部安装有脚轮（7）；所述车架（1）和料斗（2）固定；其特征在于：所述料斗（2）上部设置圆柱形桶体（3），料斗（2）下部设置倒圆锥体（4），倒圆锥体（4）底部中心轴向上设置有出料口（5）。2.根据权利要求1所述的一种颗粒状粉料用加料车，其特征在于：所述倒圆锥体（4）的母线与轴线之间的夹角小于45度。3.根据权利要求1所述的一种颗粒状粉料用加料车，其特征在于：所述圆柱形桶体（3）与倒圆锥体（4）为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种颗粒状粉料用加料车，其特征在于：所述车架（3）顶部侧边设置有手柄（8）。5.根据权利要求1所述的一种颗粒状粉料用加料车，其特征在于：所述车架（1）和料斗（2）焊接在一起。2CN103264523A说明书1/2页一种颗粒状粉料用加料车技术领域[0001]本发明涉及一种承载及运输工具，特别是一种颗粒状粉料用加料车。背景技术[0002]工件在冲压成型时，需将待冲压成型的粉料充填入机床模腔内。对于颗粒状粉料，现有技术使用的加料车，包括车架、料斗，料斗底部设置有出料口及阀门，车架四条腿底部安装有脚轮。[0003]该加料车可以移动，使用方便，但所使用的料斗的顶部大多为长方形或正方形，料斗的下部大多为多棱形，两者焊接在一起；有的出料口未设置在底部中心位置。由于不同操作人员喷雾技术的差异及其颗粒料自身的特殊性—颗粒大小不完全一致以及每批次颗粒料中总含有小比例流动性差的非颗粒料，即空心料或细粉，重量较轻。[0004]采用现有技术的结构后，因长方形或正方形及多棱形的棱角影响、出料口位置不居中使左右流速不一致等，将加剧非颗粒料的流动滞后及聚集，从而使冲压成型后的工件，重量差异大，例如刚开始冲压成型的工件重量重，一段时间后，含聚集非颗粒料的工件重量将偏轻，有可能超出公差范围；为消除该影响，现有技术通常采用人工每隔一固定时间，对加料车内粉料进行混匀操作；操作繁琐，增加了人力成本，同时也会因员工未按要求时间混匀，而带来质量隐患。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作简单、方便，使颗粒状粉料流动均匀一致，冲压成型后工件重量差异小的颗粒状粉料用加料车。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种颗粒状粉料用加料车，包括车架、料斗；所述料斗底部设置有出料口及阀门；所述车架四条腿底部安装有脚轮；所述车架和料斗固定；所述料斗上部设置圆柱形桶体，料斗下部设置倒圆锥体，倒圆锥体底部中心轴向上设置有出料口。[0007]所述倒圆锥体的母线与轴线之间的夹角小于45度。[0008]所述桶体与倒圆锥体为一体结构。[0009]所述车架顶部侧边设置有手柄。[0010]所述车架和料斗焊接在一起。[0011]本发明由于采用了上述结构，圆柱形桶体用以承载粉料及粉料均匀下滑，倒圆锥体底部中心轴向上设置有出料口，故颗粒状粉料在倒圆锥体内流动均匀、一致，空心球或细粉等非颗粒料随着颗粒料同时流动，不会出现流动滞后及聚集现象，不需人工定时混匀，从而使冲压成型后工件重量一致、波动小。附图说明[0012]图1是本发明颗粒状粉料用加料车的结构示意图。3CN103264523A说明书2/2页[0013]其中有：1.