多工位电解精密磨削自动机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103273402A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103273402103273402A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310104424.8(22)申请日2013.03.29(71)申请人大连佳德恒电子工业有限公司地址116600辽宁省大连市经济技术开发区东北三街29号7号楼(72)发明人衣雪涛单大海(74)专利代理机构大连星海专利事务所21208代理人花向阳(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图9页附图9页(54)发明名称多工位电解精密磨削自动机(57)摘要一种多工位电解精密磨削自动机，属于对剃须刀网的内、外表面进行全自动磨削加工的装置。这种磨削自动机采用船板式结构随行夹具，自动上下料，可进行8个工位的同时操作，利用电解作用及机械磨削能力的导电磨轮对剃须刀网进行加工，大幅提高工作效率、加工稳定性及精度，并降低磨轮的损耗，节省生产成本。通过翻转装置可以实现在一台机器上对加工件的正、反两面进行加工。采用电极供电、软片连接、浮动钢环、绝缘套绝缘的导电形式对加工件进行电解加工。用氧化锆陶瓷绝缘、耐磨、抗高温的特性制成底座作为支撑，并对加工件的加工位置起到定心的作用。利用气密封防止电解液在砂轮磨削时造成溅出及雾化，从而进入磨削主轴箱内对零件造成磨损。CN103273402ACN103274ACN103273402A权利要求书1/1页1.一种多工位电解精密磨削自动机，它包括主机箱（1）、自动上料装置（4）和自动下料装置（10），其特征在于：它还包括第一磨削主轴箱（6）、翻转装置（7）、第二磨削主轴箱（9）、夹具机构和控制装置；所述自动上料装置（4）、主机箱（1）和自动下料装置（10）依次排列，所述第一磨削主轴箱（6）、翻转装置（7）和第二磨削主轴箱（9）在主机箱（1）上依次排列，与第一磨削主轴箱（6）对应的主机箱（1）上设有第一支撑供电工作台（5），与第二磨削主轴箱（9）对应的主机箱（1）上设有第二支撑供电工作台（8）；所述夹具机构采用多个设有8个眼位（40）的随行夹具（20）串联连接形成一条传送链，通过传送气缸（33）拉动随行夹具（20）使整条传送链向前移动，使随行夹具（20）依次移动到自动上料装置（4）上、第一磨削主轴箱6的下方、翻转装置（7）上、第二磨削主轴箱（9）的下方和自动下料装置（10）上；所述第一支撑供电工作台（5）和第二支撑供电工作台（8）各设有氧化锆陶瓷底座（43）、工作台电极（46）和工作台软片（47），在磨削工作进行时对随行夹具（20）进行支撑，工作台电极（46）和工作台软片（47）均采用防腐蚀金属材料，通过电解液管道（44）向随行夹具（20）内的加工件（52）提供电解液，并通过工作台电极（46）供电、工作台软片（47）与随行夹具（20）的夹具电极（48）和夹具软片（49）相连接对加工件（52）进行供电；所述第一磨削主轴箱（6）和第二磨削主轴箱（9）各设有8个导电磨削头（17）和砂轮（18），利用数控自动对零，同时对固定在随行夹具（20）的8个眼位（40）中的加工件（52）进行磨削；所述翻转装置（7）采用驱动齿轮（26）驱动从动齿轮（27）让位于夹具槽（28）中的随行夹具（20）翻转；所述控制装置采用气动、电动和数控相结合；所述自动机在工作时，自动上料装置（4）对加工件（52）进行自动上料到随行夹具（20）的8个眼位（40）中，通过传送装置进入到第一支撑供电工作台（5）上方，电解液对加工件（52）进行电解，正面表面生成氧化膜，第一磨削主轴箱（6）内的导电磨削头（17）下降使固定在导电磨削头（17）下面的砂轮（18）进行磨削，除掉电解生成的氧化膜，加工件（52）再继续被电解和磨削，正面磨削完成后，随行夹具（20）进入到翻转装置（7）中的夹具槽（28）内进行翻转180度，使加工件反面朝上，再进入到第二磨削主轴箱（9）下对加工件（52）的反面进行电解磨削，完成后进入到自动下料装置（10）中对加工件（52）进行自动下料。2.根据权利要求1所述的一种多工位电解精密磨削自动机，其特征在于：所述自动上料装置（4）包括储料仓（2）、振动盘（3）、传动拉杆气缸（21）、传动拉杆（22）、定位架气缸（23）和定位架（24），都安装在自动上料装置支架（12）上，传动拉杆（22）和定位架（24）分别被传动拉杆气缸（21）和定位架气缸（23）推动在自动上料装置支架（12）上移动，对加工件（52）进行上料。3.根据权利要求1所述的一种多工位电解精密磨削自动机，其特征在于：所述自动下料装置（10）包括下料气缸（29）、下料钩（30）、