一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302430A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302430103302430A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210058513.9(22)申请日2012.03.08(71)申请人襄阳南车电机技术有限公司地址441047湖北省襄樊市长虹北路132号(72)发明人姜承玲(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人樊灵芬(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置(57)摘要本发明的名称是一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置。涉及一种大型高压电机焊筋轴筋板的铆装、焊接支撑装置。它主要是解决在高压电机转轴上进行多组对称筋板焊接时，为防止转轴变形及满足转子运转时的动平衡要求，一般的操作方式是转轴下垫垫块或支撑在v型垫铁上，由于转轴表面较光，自重较重，转矩较小，来回滚动时，费时费力，定位不方便，效率低，劳动强度大的问题。本发明是将两件由上支板焊接在底座板上构成的焊筋轴对成胎通过螺栓连接在支架底板上。本发明通过将焊筋轴对成胎分解成两件钢板拼接，降低制造难度；在焊筋轴对成胎上增加滚轮，实现滚轮支撑转轴，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，保证筋板偏离平衡位置小，转动时省力，从而减轻了劳动强度，提高了效率。CN103302430ACN10324ACN103302430A权利要求书1/1页1.一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置，其特征是：上支板（5）成对焊接在底座板（4）上构成焊筋轴对成胎（2）；将两件焊筋轴对成胎（2）通过螺栓连接在支架底板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置，其特征是：所述的两件焊筋轴对成胎（2）的上支板（5）的上端设有V形槽，V形槽两侧设有滚轮（7）。2CN103302430A说明书1/2页一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置技术领域[0001]本发明涉及一种电机转轴筋板铆、焊支撑装置，特别是大型高压电机焊筋轴筋板的铆装、焊接操作过程中的旋转、支撑装置。背景技术[0002]大中型电机大多数采用焊筋轴结构,其优点是加强电机的通风、散热，还降低了转轴的制作成本。而轴为电机的核心部件，其质量要求很高。如对铆焊过程不进行控制，会造成轴较大的变形甚至焊缝的开裂，不单是后续工序加工时会出现尺寸的不稳定，还会影响到铸铝转子热套至焊筋轴上形成转子后整个转子的动平衡。为防止焊接变形，筋板焊接要采用多层、多道、对称焊接，即将一根筋板两侧焊缝对称焊一层后要将轴转动到与此筋板对称的另一个筋板位置焊两侧焊缝的第一层。如此反复，直到将所有筋板的焊缝全部焊满，再加之在焊筋之前装焊筋板时也需转动转轴画筋板的圆周分度线及轴向定位线，所以均需要反复转动转轴。为便于铆装和焊接，一般是将转轴放在枕木上或放在v型垫铁上，由于转轴表面光滑，自重较重，转矩较小，在V型支座内来回滚动时，摩擦阻力大，费时费力，效率很低，工人劳动强度大；在枕木上来回滚动又不便于定位。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述的不足,而提供一种供不同轴径、不同长度的焊筋轴铆装、焊接支撑用的对成胎。[0004]本发明的技术解决方案是：电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置是上支板分成两件焊接在底座板上构成焊筋轴对成胎，将两件焊筋轴对成胎通过螺栓连接在支架底板上。[0005]本发明的技术解决方案中所述的两件焊筋轴对成胎的上支板的上端设有V形槽，V形槽两侧设有滚轮。[0006]本发明的有益效果如下：a.节省了投入降低了生产成本，制造方便实用：采用焊接拼装方式，在焊筋轴对成胎中安装滚轮时，只需成对钢板钻铰孔，两块钢板穿好销轴和滚轮后焊接在底座板上即可，避免在整块钢板上为让开滚轮安装空间加工深槽存在的工艺难题。[0007]b.降低了劳动强度，提高了效率：转轴支撑在滚轮上，转动转轴时滚轮一起转动，摩擦阻力为滚动摩擦，较转轴直接在V型支座内转动时的滑动摩擦阻力小得多；对于高压电机转轴在铆、焊筋板时，反复转动轻松省力，大大提高生产效率。[0008]c.提高产品质量：普通V型支座，由于摩擦阻力大，先焊的筋板即使不在最下面，转轴也能不转动，达到平衡；采用滚轮后，摩擦阻力小，先焊的筋板能停在最下面，偏离平衡位置小，焊接对称筋时，对称度能较好保证，保证转子平衡。附图说明[0009]图1是本发明的工作原理图。3CN103302430A说明书2/2页[0010]图2是图1的左视图。[0011]图3是本发明的结构示意图。[0012]图4是图3的左视图。具体实施方式[0013]如图1、2、3、4所示，将上支板5焊接固定在底座板4上构成焊筋轴对成胎2，两件形状相同的焊筋轴