基于厚壁工件X射线实时成像的焊缝缺陷自动检测.docx
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基于厚壁工件X射线实时成像的焊缝缺陷自动检测.docx
基于厚壁工件X射线实时成像的焊缝缺陷自动检测标题:基于厚壁工件X射线实时成像的焊缝缺陷自动检测摘要:随着现代工业的快速发展,焊接技术在制造业过程中扮演着重要的角色。然而,焊接缺陷的存在对产品质量和安全性产生了严重影响。因此,实现焊缝缺陷的自动检测是非常关键的一步,可以有效提高焊接工艺的可靠性和质量。本论文提出了一种基于厚壁工件X射线实时成像的焊缝缺陷自动检测方法,该方法结合了计算机视觉和机器学习技术,通过实时采集X射线成像数据并对其进行分析和处理,实现对焊缝缺陷的准确检测和分类。第一章:引言1.1研究背景
钢管焊缝X射线实时成像检测装置.pdf
一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置,包括由固定在车间地面基础上的输送辊合件组成的钢管检测输送线及在钢管检测输送线末端的输送辊合件处设置的与钢管检测输送线相连并与钢管检测输送线处于同一地面基础上的检测防护室,在检测防护室内设置用来承载备检工件用的输送辊合件,在输送辊合件之间设置起升旋转轮合件,在检测防护室内设置X射线接收装置合件、探臂顶升机合件和X光管支撑合件。本装置在X射线钢管焊缝实时成像检测中可取代现有检测工件车,满足检测管型物体的环焊缝、直焊缝和螺旋焊缝。本装置占地面积小、耗能低、安装简便、检测效率高
基于微扫描的X射线实时成像方法.docx
基于微扫描的X射线实时成像方法基于微扫描的X射线实时成像方法摘要:X射线成像技术在医学、材料科学和工业检测等领域中具有广泛的应用。然而,传统的X射线成像方法存在图像模糊、辐射剂量大、成像时间长等问题。为了克服这些问题,微扫描技术应运而生。本文介绍了基于微扫描的X射线实时成像方法,在理论模型、实验装置、数据处理和成像结果等方面进行了详细的阐述。实验证明,该方法能够提高X射线成像的空间分辨率和时间分辨率,同时减少辐射剂量和成像时间,具有很大的应用潜力。关键词:微扫描、X射线成像、空间分辨率、时间分辨率、辐射剂
小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置.pdf
一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置,由V型辊、滑台气缸、回旋支板、回转大齿轮、回转轴承、回转轴承座、滑板、手轮、升降丝杆副、支撑立板、直线导轨滑块、支撑架、小齿轮和电机减速机组成,各部件之间通过装配与连接构成本装置。本装置克服了原钢管X射线实时成像检测工艺工序的不足和缺陷,可根据小管径钢管的特性,对自然弯曲及直线刚度等问题进行自动的调整,使焊缝精确跟踪定位在检测区域,使得流水线顺利连续检测,不仅大大提高了检测效率,而且减轻了劳动强度,可广泛应用于X射线无损管道检测领域,具有广阔的发展空间。
基于周向导波的厚壁管道缺陷检测及成像.docx
基于周向导波的厚壁管道缺陷检测及成像论文题目:基于周向导波的厚壁管道缺陷检测及成像摘要:厚壁管道是工程领域中常见的结构,其内部缺陷的检测和成像对于保障工程安全具有重要意义。本文研究了基于周向导波的方法,在厚壁管道中实现缺陷的检测和成像。首先,利用导波理论分析了周向导波在厚壁管道中的传播特性,并且定量分析了不同缺陷对导波信号的影响。然后,提出了一种基于信号处理和成像算法的检测方法,通过对导波信号进行分析和处理,实现了对缺陷的定位和成像。最后,通过实验验证了该方法的有效性和可行性,展示了其在厚壁管道缺陷检测和