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基于UGNX6.0的弧面分度凸轮三维实体建模与仿真加工
一、引言
随着现代工业的不断发展，需求越来越多的高精度零件，这时便需要一些高级的CAD/CAM/CAE软件来处理这些复杂的几何图形和加工路径，UGNX6.0就是其中之一。本文主要讲述基于UGNX6.0的弧面分度凸轮三维实体建模与仿真加工的相关内容。
二、UGNX6.0简介
UGNX6.0(CAD/CAM/CAE软件)是美国UGS(UnigraphicsSolutions)公司研制的一款全面的机械设计软件。可以在三维空间内进行建模、装配、分析和制造，能够完美地满足机械工程领域各类复杂工程的设计、仿真、分析、制造等需求。
三、弧面分度凸轮三维实体建模
凸轮是一种主要用于运动机构中的传动元件，其复杂的几何形状和运动特性给它的制造和加工带来了很大的困难。而弧面分度凸轮是其中复杂度较为高的一种，在UGNX6.0中用参数化建模语言Expression实现更为方便。
1.几何建模
(1)绘制基础凸轮
首先绘制一个基础凸轮轮廓，以基础凸轮轮廓为模板构造出一个内轮廓和外轮廓，内外轮廓可以由一系列直线、圆弧或其他基本实体构成。
(2)构造分度轮廓
构造分度轮廓可以进行参数化控制，以实现对凸轮轮廓和分度数的不同要求。其中，弧面提取工具(SurfaceExtractionTool)可以让构造出的分度轮廓更加光滑，便于后续的加工和仿真。
2.表面特征建模
(1)圆柱特征的建立
根据实际情况可以预测凸轮表面的特殊形状，比如圆柱特征。通过绘制圆柱，将其与基础凸轮轮廓合并，进一步完善凸轮表面特征。
(2)规则特征的建立
规则特征是由凸轮表面上一系列规则的几何形状构成的。UGNX6.0提供了一些默认的规则特征，包括凸起和凹陷等形状。用户可以在这些规则特征的基础上进行修改，以满足自己的需求。
3.凸轮实体建模
凸轮实体建模是基于以上几何和表面特征建模的基础上完成的。UGNX6.0提供了多种实体建模方式，包括拉伸、布尔操作、孔、倒角等。具体实现方式可以根据实际情况进行选择。
四、仿真加工
1.刀具特征设置
(1)几何特征
包括刀具的长度、直径和刀具头形状等特征。
(2)刀具材质参数
刀具材质参数包括硬度、韧性等。不同材质参数的设置对切削加工有不同的影响。
2.nc程序生成
(1)路径设置
设置切削路径，在UGNX6.0中可通过选择加工面、判断切削方向和选择切削策略等方式进行设置。
(2)nc代码生成
根据路径设置，生成nc代码进行后续加工。
3.仿真加工
UGNX6.0提供了完整的仿真加工功能，在实际加工之前可以通过UGNX6.0软件进行仿真，模拟加工过程中出现的问题并进行修改。
五、总结
本文详细介绍了在UGNX6.0软件平台上实现弧面分度凸轮三维实体建模和仿真加工的方法。这些方法包括几何建模、表面特征建模以及路径设置和nc代码生成等方面。同时，UGNX6.0还提供了完备的加工仿真功能，在实际加工之前可以使用该功能进行仿真和修改，提高了加工效率和加工质量。