一种鼓风机的叶轮结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103307024A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103307024103307024A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310271170.9(22)申请日2013.06.28(71)申请人开平市永强风机制造有限公司地址529367广东省江门市开平赤坎镇红溪路28号之3第1幢(72)发明人谭颖雅(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人冯剑明(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/58(2006.01)H02K9/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种鼓风机的叶轮结构(57)摘要本发明公开了一种鼓风机的叶轮结构，包括中心盘，中心盘上冲压成型有大叶片及与大叶片对应的大开口，大叶片靠近中心盘边缘的一端折弯呈弧形，中心盘在相邻的两个大叶片之间还冲压成型有小叶片及与小叶片对应的小开口，中心盘的中部设有用于与鼓风机的电机的输出轴相配合的弓形通孔。本发明的大叶片和小叶片都是通过冲压成型而形成，其不容易从中心盘上脱落，连接非常可靠、而且制造也非常简单，生产效率高。在中心盘上有多个大开口和小开口，从鼓风机前部进去的风可以从大开口和小开口处吹向鼓风机上的电机，对电机起冷却作用，能降低电机的温度，有利于电机的散热，能有效提高电机的使用寿命。CN103307024ACN103724ACN103307024A权利要求书1/1页1.一种鼓风机的叶轮结构，其特征在于：包括中心盘（1），所述中心盘（1）上冲压成型有大叶片（2）及与大叶片（2）对应的大开口（3），所述大叶片（2）沿中心盘（1）的周向均匀分布，大叶片（2）的高度沿中心盘（1）的内部到外部的方向逐渐降低，大叶片（2）靠近中心盘（1）边缘的一端折弯呈弧形，中心盘（1）在相邻的两个大叶片（2）之间还冲压成型有小叶片（4）及与小叶片（4）对应的小开口（5），所述大开口（3）和小开口（5）均呈方形，所述大叶片（2）和小叶片（4）均靠近中心盘（1）的边缘，所述中心盘（1）的中部设有用于与鼓风机的电机的输出轴相配合的弓形通孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机的叶轮结构，其特征在于：所述中心盘（1）紧靠其边缘处冲压成型有环形槽（7）。2CN103307024A说明书1/2页一种鼓风机的叶轮结构技术领域[0001]本发明涉及一种鼓风机，特别是一种鼓风机的叶轮结构。背景技术[0002]目前鼓风机上的叶轮一般包括中心盘及固定在中心盘上的叶片，叶片沿中心盘的周向均匀分布。但是中心盘上一般都没有设置开口，在鼓风机的叶轮结构转动时，鼓风机后部的电机发热较严重，而从鼓风机的前部进去的风直接就从鼓风机外壳上设置的风道出去，不能对电机起到冷却作用，因此鼓风机的散热性能并不好。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能让鼓风机前部进去的风能对鼓风机的电机起冷却作用的叶轮。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓风机的叶轮结构，包括中心盘，所述中心盘上冲压成型有大叶片及与大叶片对应的大开口，所述大叶片沿中心盘的周向均匀分布，大叶片的高度沿中心盘的内部到外部的方向逐渐降低，大叶片靠近中心盘边缘的一端折弯呈弧形，中心盘在相邻的两个大叶片之间还冲压成型有小叶片及与小叶片对应的小开口，所述大开口和小开口均呈方形，所述大叶片和小叶片均靠近中心盘的边缘，所述中心盘的中部设有用于与鼓风机的电机的输出轴相配合的弓形通孔。[0005]本发明中，所述中心盘紧靠其边缘处冲压成型有环形槽。[0006]本发明的有益效果是：本发明的大叶片和小叶片都是通过冲压成型而形成，其不容易从中心盘上脱落，连接非常可靠，而且制造也非常简单，生产效率高。在中心盘上有多个大开口和小开口，从鼓风机前部进去的风可以从大开口和小开口处吹向鼓风机上的电机，对电机起冷却作用，能降低电机的温度，有利于电机的散热，能有效提高电机的使用寿命。附图说明[0007]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。[0008]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]如图1所示，一种鼓风机的叶轮结构，包括中心盘1，作为本发明的优选，所述中心盘1紧靠其边缘处冲压成型有环形槽7。所述中心盘1上冲压成型有大叶片2及与大叶片2对应的大开口3，所述大叶片2沿中心盘1的周向均匀分布，大叶片2的高度沿中心盘1的内部到外部的方向逐渐降低，大叶片2靠近中心盘1边缘的一端折弯呈弧形，中心盘1在相邻的两个大叶片2之间还冲压成型有小叶片4及与小叶片4对应的小开口5，所述大开3CN103307024A说明书2/2页口3和小开口5均呈方形，所述大叶