焦化废水零排放.doc

焦化废水零排放可研报告
焦化废水排放现状
现我焦化厂生产、生活废（污）水外排总量约170~300m3/h，
受工艺条件限制，部分生化废水中氨、氮严重超标，对环境造成很大影响，在大力提倡“保护环境，造福后代”的今天，对其进行改造，达到废水零排放目标势在必行。
废水种类
按废水性质分类：焦化废水包括三大部分，一部分是有毒有害废水，即经过蒸氨—生化系统处理的废水，主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯分离水、洗氨水，原水约18m3/h，生化后外排总量40~50m3/h；第二部分是无用的清水，这部分水是在生产过程中因温升而不能再直接利用的清水，主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水，总量120m3/h（冬季）~240m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，总量在10m3/h左右。
生化废水水质、水量分析
现有废水采用普通生化法进行生化处理。其中剩余氨水9.5m3/h，粗苯分离水月1m3/h，终冷水约0.5m3/h，进入生化系统总水量约11m3/h，其中稀释水量39m3/h。
进入生化系统的废水浓度为挥发酚300~400mg/L，氢化物2~4mg/L，COD1500~2200mg/L，氨氮150~350mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5mg/L，达到排放标准；但COD、氨氮严重超标，对环境影响较大。
生化废水水质、水量情况详见表一：
表1焦化废水水质、水量表
废水类型水质
水量浓度（mg/L）挥发酚氢化物COD氨氮剩余氨水新焦炉51800~
280080~
1508000~
120003500~
4500老焦炉4.5终冷水新焦炉0.52000~300090~1808000~
12000200~300粗苯分离水新焦炉0.5800~
100060~
808000~
12000200~
300老焦炉0.5洗氨水71800~260080~12011000~
160008000~
10000蒸氨前混合水181800~280080~15011000~
150003000~
5000蒸氨后废水181200~180010~307000~
9000900~
1500生化进水50300~4002~41500~
2200200~400生化出水50＜0.5＜0.5200~300150~350
现有焦处理工艺
我厂现有新、老两座焦炉，新、老两套系统产生的废水，汇集于新鼓冷剩余氨水槽，经泵输送至蒸氨预处理，蒸氨处理后的废水7m3/h送至老粗苯洗氨，循环使用，剩余11m3/h废水稀释至50m3/h，进生化处理，处理后约10m3/h，送新、老焦炉作息焦补充水，其余约40m3/h外排。其工艺流程见图一。

洗氨塔6m3/h
5~6#炉
剩余氨水
粗苯分离水
终冷水
水封水

1~4#炉
粗苯分离水
剩余氨水
水封水18m3/h
蒸氨塔
换热器39m3/h稀释水11m3/h
生化处理10m3/h
新、老焦炉
息焦补充水
外排40m3/h
图1现有焦化废水处理工艺流程图

废水零排放实施方案
废水零排放具体实施分两步走，第一步：先解决蒸氨—生化废水零排放问题，关键在于解决氨氮指标；第二步：在实现上述目标的基础上，进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放问题。本方案重点是第一步。
（一）生化废水零排放
原则：“治理源头，控制过程，减少总量，闭路使用”。做到
投资省，运行费用低，处理效果好，兼顾节能降耗。
焦化废水经改造后，要达到提高蒸氨效果，减少生化出水量，控制氨氮指标小于100mg/L，厂内闭路使用。
②在现有工艺基础上进行扩容或改建，充分利用原设备或设施，达到投资省、见效快的目的。
充分利用现有条件，对废水进行管式炉预热处理，达到减少蒸汽能耗，降本增效的目的。
生化废水零排放方案
工艺流程
本方案的主要设想是改造蒸氨，扩容生物处理，最终结果是进生化原水11m3/h，稀释水闭路循环，适量补充，生化出水小于20m3/h，送去息焦，实现零排放。

循环洗氨
冷却器

生化处理
换热器
氨水汇合
气浮
泵

预热器

二次蒸氨
管式炉
一次蒸氨

分缩器
饱和器

硫氨产品

图2蒸氨改造工艺流程图

均和池
蒸氨来水、烟道水及其它清水
稀释
曝气池
消沫
两炼焦
集水井
沉淀池

热力厂灰水池

零排放

图3生化系统改造工艺流程图

工艺流程说明
新老系统生产的废水汇集后先经气浮除油，经泵送入硫
氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出18~25m3/h进行管式炉加热，再回流至塔底，抽出7m3/h废水，经换热，送去循环洗氨，11m3/h水进入2#蒸氨塔，送生化处理，生化系统出水经焦化集水池沉淀后，送至热力分厂预处理，回送至焦化作生化稀释水和消沫水，剩余部分作息焦补充水，实现强制性零排放。
零排放废水平衡
如图2，改造后的废水处