焦化废水零排放.docx

焦化废水零排放可研报告焦化废水排放现状现我焦化厂生产、生活废（污）水外排总量约170~300m3/h受工艺条件限制部分生化废水中氨、氮严重超标对环境造成很大影响在大力提倡“保护环境造福后代”的今天对其进行改造达到废水零排放目标势在必行。废水种类按废水性质分类：焦化废水包括三大部分一部分是有毒有害废水即经过蒸氨—生化系统处理的废水主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯分离水、洗氨水原水约18m3/h生化后外排总量40~50m3/h；第二部分是无用的清水这部分水是在生产过程中因温升而不能再直接利用的清水主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水总量120m3/h（冬季）~240m3/h（夏季）；第三部分是生活污水总量在10m3/h左右。生化废水水质、水量分析现有废水采用普通生化法进行生化处理。其中剩余氨水9.5m3/h粗苯分离水月1m3/h终冷水约0.5m3/h进入生化系统总水量约11m3/h其中稀释水量39m3/h。进入生化系统的废水浓度为挥发酚300~400mg/L氢化物2~4mg/LCOD1500~2200mg/L氨氮150~350mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5mg/L达到排放标准；但COD、氨氮严重超标对环境影响较大。生化废水水质、水量情况详见表一：表1焦化废水水质、水量表废水类型水质水量浓度（mg/L）挥发酚氢化物COD氨氮剩余氨水新焦炉51800~280080~1508000~120003500~4500老焦炉4.5终冷水新焦炉0.52000~300090~1808000~12000200~300粗苯分离水新焦炉0.5800~100060~808000~12000200~300老焦炉0.5洗氨水71800~260080~12011000~160008000~10000蒸氨前混合水181800~280080~15011000~150003000~5000蒸氨后废水181200~180010~307000~9000900~1500生化进水50300~4002~41500~2200200~400生化出水50＜0.5＜0.5200~300150~350现有焦处理工艺我厂现有新、老两座焦炉新、老两套系统产生的废水汇集于新鼓冷剩余氨水槽经泵输送至蒸氨预处理蒸氨处理后的废水7m3/h送至老粗苯洗氨循环使用剩余11m3/h废水稀释至50m3/h进生化处理处理后约10m3/h送新、老焦炉作息焦补充水其余约40m3/h外排。其工艺流程见图一。洗氨塔6m3/h5~6#炉剩余氨水粗苯分离水终冷水水封水1~4#炉粗苯分离水剩余氨水水封水18m3/h蒸氨塔换热器39m3/h稀释水11m3/h生化处理10m3/h新、老焦炉息焦补充水外排40m3/h图1现有焦化废水处理工艺流程图废水零排放实施方案废水零排放具体实施分两步走第一步：先解决蒸氨—生化废水零排放问题关键在于解决氨氮指标；第二步：在实现上述目标的基础上进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放问题。本方案重点是第一步。（一）生化废水零排放原则：“治理源头控制过程减少总量闭路使用”。做到投资省运行费用低处理效果好兼顾节能降耗。焦化废水经改造后要达到提高蒸氨效果减少生化出水量控制氨氮指标小于100mg/L厂内闭路使用。②在现有工艺基础上进行扩容或改建充分利用原设备或设施达到投资省、见效快的目的。充分利用现有条件对废水进行管式炉预热处理达到减少蒸汽能耗降本增效的目的。生化废水零排放方案工艺流程本方案的主要设想是改造蒸氨扩容生物处理最终结果是进生化原水11m3/h稀释水闭路循环适量补充生化出水小于20m3/h送去息焦实现零排放。循环洗氨冷却器生化处理换热器氨水汇合气浮泵预热器二次蒸氨管式炉一次蒸氨分缩器饱和器硫氨产品图2蒸氨改造工艺流程图均和池蒸氨来水、烟道水及其它清水稀释曝气池消沫两炼焦集水井沉