配重摆动单风叶风能发电机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103321829A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103321829103321829A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310171255.X(22)申请日2013.05.10(71)申请人胡国贤地址312452浙江省绍兴市嵊州市三界镇华发路18号(72)发明人胡国贤(51)Int.Cl.F03D3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称配重摆动单风叶风能发电机(57)摘要本发明提供一种风叶结构简单且制造方便、单风叶采风、使风能发电设备安装方便的一种配重摆动单风叶风能发电机，包括风叶、风叶动力配重、发电机、主轴、空芯传动轴、左立柱、右立柱、第一单向传动器、第二单向传动器、换向齿轮、内齿传动齿轮，其特征在于：主轴与发电机的轴同体连接，发电机固定安装在右立柱上，第一单向传动器内圈安装在主轴上，第一单向传动器的外圈与空芯传动轴一端内圈固定连接，空芯传动轴通过第一单向传动器和轴承活动连接在主轴外面，轴承内圈与主轴连接，风叶动力配重竖直向下，其上端与空芯传动轴外圈下端连接，风叶通过风叶柄竖直向上安装在空芯传动轴外圈的上端，风叶与风叶柄同体连接。CN103321829ACN103289ACN103321829A权利要求书1/1页1.配重摆动单风叶风能发电机，包括风叶（1）、风叶柄（15）、风叶动力配重（14）、发电机（5）、主轴（8）、空芯传动轴（3）、左立柱（2）、右立柱（13）、第一单向传动器（4）、第二单向传动器（12）、换向齿轮（9）、内齿传动齿轮（6），其特征在于：主轴（8）与发电机（5）的轴同体连接，主轴（8）两端装有轴承，两端轴承的外圈分别与右立柱（2）、左立柱（13）上端连接，发电机（5）固定安装在右立柱（2）上，第一单向传动器（4）内圈安装在主轴（8）上，第一单向传动器（4）的外圈与空芯传动轴（3）一端内圈固定连接，空芯传动轴（3）的另一端装有轴承，轴承内圈与主轴（8）连接。2.根据权利要求1所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：空芯传动轴（3）通过第一单向传动器（4）和轴承活动连接在主轴（8）外面。3.根据权利要求1所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：风叶动力配重（14）竖直向下，其上端与空芯传动轴（3）下端连接。4.根据权利要求1所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：风叶（1）通过风叶柄（15）竖直向上安装在空芯传动轴（3）外圈的上端，风叶（1）与风叶柄（15）同体连接。5.根据权利要求1所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：主传动齿轮（7）安装在空芯传动轴（3）一端外圈上，换向齿轮（9）与主传动齿轮（7）啮合，换向齿轮（9）的内圈与第二单向传动器（12）外圈固定连接，第二单向传动器（12）内圈与过桥轴（11）一端固定连接，过桥轴（11）的中间装有轴承，轴承的外圈与左立柱（13）连接，传动齿轮（10）固定安装在过桥轴（11）的另一端，内齿传动齿轮（6）与传动齿轮（10）啮合，内齿传动齿轮（6）固定安装在主轴（8）一端上。6.根据权利要求1所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：主传动齿轮（7）安装在空芯传动轴（）3一端外圈上，换向齿轮（9）与主传动齿轮（7）啮合，换向齿轮（9）固定连接在过桥轴（11）的一端，过桥轴（11）的中间装有轴承、轴承的外圈与左立柱（13）连接，第二单向传动器（12）内圈安装在过桥轴（11）的另一端，第二单向传动器（12）外圈与传动齿轮（10）外圈连接，内齿传动齿轮（6）与传动齿轮（10）啮合，内齿传动齿轮（6）安装在主轴（8）一端上。7.根据权利要求1或3所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：风叶动力配重（14）的重量大于风叶（1）与风叶柄（15）相和总重量。8.根据权利要求1、2、5、6任一项所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：第一单向传动器（4）为单向轴承。9.根据权利要求1、2、5、6任一项所述的配重摆动单风叶风能发电机，其特征在于：第二单向传动器（12）为单向轴承。2CN103321829A说明书1/3页配重摆动单风叶风能发电机技术领域[0001]本发明涉及风能发电设备，特别是涉及一种配重摆动单风叶风能发电机。背景技术[0002]风能作为大自然绿色再生动力源，越来越受到世界各国的高度重视,世界各国利用风力发电已取得很大成就，但是要使风通过风叶带动发电机转动发电，风的速度至少要达到5米/秒以上,并且,目前的风能发电机风叶是多片式采风转动，风叶制造难度大，风电设备的体积庞大、制造成本与安装要求过高制约了风能的充分利用与普及，尤其是在微风时目前公知的风能发电机存在难以起动或输出功力