双作用环缸式对压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331399A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331399103331399A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310057548.5(22)申请日2013.02.25(71)申请人袁正敏地址610091四川省成都市青羊区黄田坝纬二路163栋1楼5号(72)发明人袁正敏(51)Int.Cl.B21J9/02(2006.01)B21J9/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称双作用环缸式对压机(57)摘要本发明公开一种双作用环形油缸式对压机，由同步对压机架(J)，双作用环形油缸(G)，模套及模具(M)和锻压油缸(D)组成；利用锻压油缸(D)的活塞杆(14)的伸缩运动，构成闭口架(1)、开口架(2)的相对运动，再通过齿轮、齿条同步机构，促成上下两个凸模(4)、(9)同速相向运动，实现双向对压功能。与现有技术的单向挤压相比，可将挤压原料(c)细长比由现在的1：3扩大为1：6。同时，由于双作用环形油缸(G)的特征，能在管状活塞杆(10)的側面开设取件窗口(Q)，从上下凹模(5)、(7)之间取出工件(d)；现有设备只能挤压“丁”字形截面的零件，本发明可以挤压的“十”字形截面的零件，甚至包括多级阶梯轴、齿轮轴、伞齿轮轴、非完整齿轮轴……等复杂零件；而且质量好，效率高。CN103331399ACN1039ACN103331399A权利要求书1/1页1.一种双作用环缸式对压机，由同步对压机架(J)，双作用环形油缸(G)，上下模套及模具(M)和锻压油缸(D)共4个部分组成；其特征在于，所述的同步对压机架(J)，闭口架(1)用螺栓固定在锻压油缸(D)的缸体(15)上，开口架(2)用螺栓固定在锻压油缸(D)的活塞杆(14)上，闭口架(1)的两内侧有齿条，开口架(2)的两外侧也有齿条，另有两个同步齿轮(3)，置于内、外齿条之间，齿轮和齿条的齿形模数相同，相互啮合；同步齿轮(3)的内孔，为光圆孔，套在双作用环形油缸(G)的两个耳环的不旋转的固定轴上，齿轮和固定轴之间为间隙配合，没有采用键连接。2.按权利要求1所述的双作用环缸式对压机，其特征在于，所述的双作用环形油缸(G)由“儿”字形剖靣的缸体(11)，和“門”字形剖靣的缸盖(12)，两者底部用螺钉固定，下部形成一个圆环形空间，上部留出一条圆环形窄缝，供“北”字形剖靣的活塞(10)的管状活塞杆伸出缸体(11)、缸盖(12)之外；在活塞(10)大端接触到缸体和缸盖的内、外圆弧靣上，制有密封槽，安装密封件，在缸体(11)和缸盖(12)构成圆环形窄缝而接触到管状活塞杆的内、外圆弧靣上，也制有密封槽，安装密封件；双作用环形油缸(G)装配完成后的整体，仍然是一个环形物体，中间留出有上下贯通的圆柱形空间；缸盖(12)顶部有油口(E)，缸体(11)底部有油口(F)，活塞(10)的管状活塞杆上部侧面有取件窗口(Q)。3.按权利要求1所述的双作用环缸式对压机，其特征在于，所述的上下模套及模具(M)，由上模套(6)和下模套(8)构成基础件，安装其它模型零件；上模套(6)用螺钉与管状活塞杆(10)固结，中部有锥形通孔，便于安装上凹模(5)；下模套(8)用螺钉与环形缸体(11)固结，安装下凹模(7)；上下模套相互接触的两个平靣精确平行，其中轴线重合；上凸模(4)用螺栓固定在闭口架(1)上，对准上凹模(5)的中心；下凸模(9)置于下模套(8)底部，对准下凹模(7)的中心，两者之间还留有下凸模(9)上下运动的空间，即锻压行程(h)。2CN103331399A说明书1/5页双作用环缸式对压机技术领域[0001]本发明涉及一种采用液压技术对金属材料实现锻压或挤压的方法及其设备，属于锻压机械技术领域。更具体地说，本发明是由双作用环形油缸构成的有两个凸模相向对压的锻压机。可简称对压机。技术背景[0002]现有金属材料的锻压方法及其设备，已经广泛使用，并有技术文献：[0003]1990年机械工业出版社出版，重庆大学王孝培主编《冲压手册》，对金属材料的冷挤压和温挤压的设备和技术，作了详尽叙述。[0004]1992年机械工业出版社出版，由‘锻模设计手册编写组’集体编著的《锻模设计手册》中，对压机、模具等技术问题，作出权威性论述。[0005]1993年机械工业出版社出版，中国机械工程学会锻压学会俞新陆主编《锻压手册/第3卷/锻压车间设备》，对液压机、曲柄压力机、螺旋压力机、旋转成形机和锻锤的技术参数与相关知识，作了系统而全靣的介绍。[0006]可是上述各种锻压方法，特别是型腔挤压法，都是先将材料装进凹模里，再用一个凸模(冲头)揷进凹模实施挤压。这种方法有两个缺点：[0007