双作用活塞式液压缸.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103244502A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103244502103244502A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310169385.X(22)申请日2013.05.09(71)申请人王梅地址221000江苏省徐州市泉山区风华园41-4-402申请人戚寿萍闻陈捷张士超(72)发明人王梅戚寿萍闻陈捷张士超(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人高坤明(51)Int.Cl.F15B15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称双作用活塞式液压缸(57)摘要本发明公开一种双作用活塞式液压缸，涉及一种液压元件。在活塞杆内腔均布设置多片隔环，隔环周边焊接在活塞杆的内壁上，或者通过螺纹与活塞杆的内壁连接，隔环的中心制作过油孔。利用微分的方法将力转移及局部强化思想，将力转移至隔环上，大大缩短了力作用距离，并且提升了活塞杆的局部截面惯性矩，提升了活塞杆的抗弯性能，可有效的减小活塞杆的径向尺寸，大幅度减小油口的进油压力，耗能减小。另外，油压沿径向方向作用在活塞轴上，对活塞上的密封有补偿作用，可有效降低油缸内泄量。CN103244502ACN103245ACN103244502A权利要求书1/1页1.一种双作用活塞式液压缸，它包括：缸体（9）、活塞（5）、活塞杆（10）、缸体底座（1）和活塞杆上盖（14）；所述的缸体底座（1）固定在缸体（9）的下端；所述的活塞杆（10）为圆形管，所述的活塞杆上盖（14）固定在活塞杆（10）的上端；活塞杆（10）下端有活塞轴（6）；所述的活塞轴（6）为圆形管，活塞轴（6）焊接在活塞杆（10）的下端；所述的活塞（5）为圆形管，圆形管的内孔紧配合套装在活塞轴（6）上，活塞轴（6）下端通过螺母（3）将活塞（5）固定，并用紧定螺钉（4）将螺母（3）锁定；活塞（5）与活塞轴（6）的接触面有O型密封圈Ⅱ（17），活塞（5）的外圆通过单向密封圈Ⅰ（7）和导向环（8）与缸体（9）连接；所述的缸体（9）上端有导向套（12），所述的导向套（12）通过螺栓固定在缸体（9）上，导向套（12）与缸体（9）的接触面有O型密封圈Ⅰ（15），导向套（12）内孔通过单向密封圈Ⅱ（13）与活塞杆（10）外圆连接；所述的缸体（9）上部设置上进出油口（16），高压油通过上进出油口（16）进入缸体（9）内腔；所述的缸体底座（1）上设置下进出油口（2），缸体底座（1）上制作输油孔（1-1），高压油通过下进出油口（2）和输油孔（1-1）进入活塞杆（10）内腔；其特征在于：在所述的活塞杆（10）内腔设置隔环（11），所述的隔环（11）为多片，多片隔环（11）布置在活塞杆（10）的内孔壁上；隔环（11）为扁平式圆形板，圆形板的中心制作过油孔（11-1）。2.根据权利要求1所述的双作用活塞式液压缸，其特征在于：所述的隔环（11）周边焊接在活塞杆（10）的内壁上。3.根据权利要求1所述的双作用活塞式液压缸，其特征在于：所述的隔环（11）周边通过螺纹与活塞杆（10）的内壁连接。2CN103244502A说明书1/3页双作用活塞式液压缸技术领域[0001]本发明涉及一种液压元件，具体涉及一种在石油化工、水利、机床、工程机械及建筑机械上使用的低能耗、低内泄双作用活塞式液压缸。背景技术[0002]油缸广泛用于石油化工、水利、机床、工程机械及建筑机械技术领域，作为物体直线运动的执行机构，起到至关重要的作用。并且随着机床、建设工程向大型化发展，油缸也日趋向大型化的方向发展。目前使用的双作用活塞式液压缸，上端的压力作用于活塞杆上盖的圆孔上，下端压力作用在活塞下面，上、下两压力距离较远，容易将活塞杆压弯。为保证活塞杆的稳定性，必须将活塞杆直径加大，这直接导致缸体内腔面积πD2/4与缸体内腔和活塞杆外腔构成的环形腔体面积π（D2-d2）/4的比值变大，油缸从上进出油口进油，活塞杆回缩时，压力会大幅度提高，耗能较大。[0003]另外，活塞上的单向密封圈在长时间运动时，泄漏量加大，当油缸支撑着一重物或加紧被加工工件时，如若油缸出现内泄，将会导致重物直接从高空中掉落或者工件直接飞出，造成不可弥补的损失。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种双作用活塞式液压缸，在活塞杆内腔设置多片隔环，隔环周边焊接在活塞杆的内壁上，或者通过螺纹与活塞杆的内壁连接，隔环的中心制作过油孔。达到低能耗、低泄漏的作用。[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：一种双作用活塞式液压缸，它包括：缸体、活塞、活塞杆、缸体底座和活塞杆上盖。所述的缸体底座固定在缸体的下端。所述的活塞杆为圆形管，所述的活塞杆上盖固定在活塞杆