预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331609A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331609103331609A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310262509.9(22)申请日2013.06.27(71)申请人苏州菱欧自动化设备有限公司地址215124江苏省苏州市吴中区郭巷街道西九盛街88号苏州菱欧自动化设备有限公司(72)发明人吴士东胡鑫杰(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人张一鸣(51)Int.Cl.B23P21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种喷嘴瓶盖自动组装方法(57)摘要本发明公开了一种喷嘴瓶盖自动组装方法,包括:第一步:凸轮抓取机构将瓶盖基壳自动送料机构送来的瓶盖基壳放入到定位治具,传感器检测到基壳存在后,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第二步:气门芯取放定位机构将气门芯自动送料机构运送来的气门芯放入定位治具内的基壳中,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第三步:凸轮吸取预定位机构将密封皮碗自动送料机构送来的皮碗自动放入定位治具中的气门芯上方,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位。通过上述方式,本发明能够提高加工效率,节约劳动力,降低了加工成本。CN103331609ACN10369ACN103331609A权利要求书1/1页1.一种喷嘴瓶盖自动组装方法,其特征在于,包括:第一步:凸轮抓取机构将瓶盖基壳自动送料机构送来的瓶盖基壳放入到定位治具,传感器检测到基壳存在后,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第二步:气门芯取放定位机构将气门芯自动送料机构运送来的气门芯放入定位治具内的基壳中,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第三步:凸轮吸取预定位机构将密封皮碗自动送料机构送来的皮碗自动放入定位治具中的气门芯上方,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第四步:加压导正脱料机构将密封皮碗压入到瓶盖基壳卡扣内,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下一工位;第五步:气门芯检测机构检测气门芯的存在和长度,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第六步:气密检测密封机构进行充气泄露检测,对瓶盖密封质量进行判断,然后工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第七步:气密检测不合格,此工位不装跳过,气密检测合格,凸压紧机构将防尘盖自动送料机构送来的防尘盖装入密封皮碗,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘到下个工位;第八步:凸轮内部抓取机构将瓶盖连接头自动送料机构送来的瓶盖连接头自动装瓶盖连接头,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第九步:加压机构把瓶盖连接头密封压装到规定尺寸,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第十步:高度检测机构检测总成后的高度尺寸,工位凸轮分度器带动位分度圆盘转到下个工位;第十一步:气密检测合格和高度检测均合格,产品通过顶起吹起排出机构自动排出,产品不合格,工位凸轮分度器动作,带动工位分度圆盘转到下个工位,将不合格产品通过顶起吹起排出机构排出;第十二步:检测定位治具是否自动清理干净,清理干净的,工位凸轮分度器动作,带动工位分度圆盘转到下个工位,料排净自动进入下一循环,如此往复进行全自动工作生产,料没有排清,机器停止,报警人工检查,再重新启动。2CN103331609A说明书1/3页一种喷嘴瓶盖自动组装方法技术领域[0001]本发明涉及瓶盖组装方法领域,特别是涉及一种喷嘴瓶盖自动组装方法。背景技术[0002]喷嘴瓶盖目前已有的装配都是通过人工或者简单的夹具手工完成,这种组装方式生产效率低,需要劳动力多,劳动强度大,从而造成加工成本高,而且由于手工操作,瓶盖的质量不稳定。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种喷嘴瓶盖自动组装方法,能够提高加工效率,节约劳动力,降低了加工成本。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种喷嘴瓶盖自动组装方法,包括:第一步:凸轮抓取机构将瓶盖基壳自动送料机构送来的瓶盖基壳放入到定位治具,传感器检测到基壳存在后,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第二步:气门芯取放定位机构将气门芯自动送料机构运送来的气门芯放入定位治具内的基壳中,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第三步:凸轮吸取预定位机构将密封皮碗自动送料机构送来的皮碗自动放入定位治具中的气门芯上方,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位;第四步:加压导正脱料机构将密封皮碗压入到瓶盖基壳卡扣内,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下一工位;第五步:气门芯检测机构检测气门芯的存在和长度,工位凸轮分度器带动工位分度圆盘转到下个工位