带料自动冲裁落料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341547A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341547103341547A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310285259.0(22)申请日2013.07.09(71)申请人广西玉林坤达机械制造有限责任公司地址537000广西壮族自治区玉林市玉林市中秀路108-1号(72)发明人覃克斌李游万庆威(74)专利代理机构北海市海城区佳旺专利代理事务所(普通合伙)45115代理人傅启英(51)Int.Cl.B21D28/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称带料自动冲裁落料设备(57)摘要本发明涉及一种带料自动冲裁落料设备，包括进料系统、冲裁系统和卸料系统，其特征在于，所述进料系统的步进电机输出轴连接旋转盘，旋转盘上放置冲压带料，冲压带料经接触开关到进料机，所述冲裁系统的进料机上装有冲床和冲压模具，所述的卸料系统设有物料顶出装置、凸轮机构、卸料铲斗和卸料导轨。本发明的有益效果是：提高生产功效和产品质量，实现机械自动化的进料、冲裁、卸料等，适用于带料厚度1mm以下的冲压带料（铜带、铝带）形式的冲裁落料件。CN103341547ACN103457ACN103341547A权利要求书1/1页1.一种带料自动冲裁落料设备，包括进料系统、冲裁系统和卸料系统，其特征在于，所述进料系统的步进电机（1）输出轴连接旋转盘（2），旋转盘（2）上放置冲压带料（3），冲压带料（3）经接触开关（5）到进料机（6），所述冲裁系统的进料机（6）上装有冲床（7）和冲压模具，所述的卸料系统设有物料顶出装置（9）、凸轮机构（8）、卸料铲斗（10）和卸料导轨（11）。2.如权利要求1所述的带料自动冲裁落料设备，其特征在于，所述进料系统的步进电机（1）根据客户产品和客户要求进行选型，旋转盘（2）则根据选好步进电机（1）和冲床（7）进行设计制作。3.如权利要求1所述的带料自动冲裁落料设备，其特征在于，所述冲裁系统的进料机（6）根据冲压带料（3）的大小进行选型，冲床（7）的冲压凸模上设置吸附装置，冲裁后冲裁物料会粘附在凸模上。4.如权利要求1所述的带料自动冲裁落料设备，其特征在于，所述卸料系统的卸料铲斗（10）由凸轮机构（8）和弹簧控制运动。2CN103341547A说明书1/2页带料自动冲裁落料设备技术领域[0001]本发明属于冲压厚度小于1mm的带料设备，尤其是一种自主创新设计的带料自动冲裁落料设备。背景技术[0002]带料自动冲裁落料设备是基于我公司长期自主创新，为提高生产功效、产品质量而设计开发出的项目。随着社会经济的发展，在应对人力成本高涨，人工作业质量不稳定，管理困难以及劳动生产效率低下等问题，越来越多的企业着眼于自动化生产模式。冲压带料自动冲裁落料设备迎合市场需求，可根据不同产品种类制作成满足顾客需求设备。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种生产功效高、产品质量稳定、实现机械自动化的带料自动冲裁落料设备。[0004]为达到本发明的目的所采用的技术方案如下：1、一种带料自动冲裁落料设备，包括进料系统、冲裁系统和卸料系统，其特征在于，所述进料系统的步进电机输出轴连接旋转盘，旋转盘上放置冲压带料，冲压带料经接触开关到进料机，所述冲裁系统的进料机上装有冲床和冲压模具，所述的卸料系统设有物料顶出装置、凸轮机构、卸料铲斗和卸料导轨。[0005]2、如技术方案1所述的带料自动冲裁落料设备，其中，所述进料系统的步进电机根据客户产品和客户要求进行选型，旋转盘则根据选好步进电机和冲床进行设计制作。[0006]3、如技术方案1所述的带料自动冲裁落料设备，其中，所述冲裁系统的进料机根据冲压带料的大小进行选型，冲床的冲压凸模上设置吸附装置，冲裁后冲裁物料会粘附在凸模上。[0007]4、如技术方案1所述的带料自动冲裁落料设备，其中，所述卸料系统的卸料铲斗由凸轮机构和弹簧控制运动。[0008]本发明的有益效果是：提高生产功效和产品质量，实现机械自动化的进料、冲裁、卸料等，适用于任何冲压带料（铜带、铝带）形式的冲裁落料件。[0009]附图说明：图1为本发明的整体结构主视图。[0010]在图1中，步进电机（1）、旋转盘（2）、冲压带料（3）、步进电机控制器（4）、接触开关（5）、进料机（6）、冲床（7）、凸轮机构（8）、物料顶出装置（9）、卸料铲斗（10）、卸料导轨（11）、物料箱（12）。[0011]具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：一种带料自动冲裁落料设备，包括进料系统、冲裁系统和卸料系统，其中，所述进料系统的步进电机1输出轴连接旋转盘2，旋转盘2上放置冲压带料3，冲压带料3经接触开