自动涂覆机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341427A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341427103341427A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310313686.5(22)申请日2013.07.24(71)申请人天津荣辉电子有限公司地址301609天津市东丽区军粮城津北公路南9667号(72)发明人廉在允肖立杰(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人王顕(51)Int.Cl.B05C3/10(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C13/02(2006.01)B05D3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称自动涂覆机(57)摘要本发明公开了一种自动涂覆机，包括外壳和安装在外壳内的用于传送待涂覆工件向前移动的送料装置、用于给待涂覆工件涂上涂层的涂覆装置和用于烘干覆有涂料的工件的烘干装置；所述送料装置包括第一电机和由第一电机带动的传动装置；所述涂覆装置包括涂料槽、将涂覆后工件传送出涂料槽并进入烘干装置的导出胶轮组和带动所述胶轮组转动的第二电机；所述烘干装置包括位于底部的加热管、安装在加热管上部用于运送涂覆后工件的传送带、位于传送带两端的齿轮组及从动辊，和带动齿轮组转动的第三电机。该自动涂覆机以机械传动方式自动送料、涂覆和烘干，大幅度提高工作效率，减少人工成本。CN103341427ACN103427ACN103341427A权利要求书1/1页1.一种自动涂覆机，其特征在于：包括外壳和安装在外壳内的用于传送待涂覆工件向前移动的送料装置（1）、用于给待涂覆工件涂上涂层的涂覆装置（2）和用于烘干覆有涂料的工件的烘干装置（3）；所述送料装置包括第一电机（101）和由第一电机（101）带动的传动装置（102）；所述涂覆装置（2）包括涂料槽（201）、将工件传送出涂料槽（201）并进入烘干装置（3）的导出胶轮组（202）和带动所述胶轮组（202）转动的第二电机（203）；所述烘干装置（3）包括位于底部的加热管（301）、安装在加热管（301）上部用于运送涂覆后工件的传送带（302）、位于传送带两端的齿轮组（303）及动辊（304），和带动齿轮组（303）转动的第三电机（305），所述齿轮组之间依靠第二链条（309）传动。2.如权利要求1所述的自动涂覆机，其特征在于：所述送料装置（1）上设有多个平行的容纳待涂覆工件的小槽，所述涂覆装置（2）上也设有多个与送料装置（1）的小槽相对应的小槽。3.如权利要求1所述的自动涂覆机，其特征在于：所述传动装置（102）包括第一链条（103）、两个由第一链条（103）传动的齿轮（104）和设置在第一链条（103）上的多个拨片（105），所述拨片（105）厚度小于所述待涂覆工件厚度。4.如权利要求1～3中任意一项所述的自动涂覆机，其特征在于：所述涂覆装置（2）还包括设置在涂料槽（201）一端、用于盛涂料的容器（204），所述容器（204）带有液位控制装置。5.如权利要求4所述的自动涂覆机，其特征在于：所述烘干装置（3）的传送带（302）为网格型传送带。6.如权利要求4所述的自动涂覆机，其特征在于：所述烘干装置（3）的传送带（302）设有多层，且各层传送带（302）沿运动方向的末端均设有用于使涂覆后工件移动到下一层的弧形导向片（306）。7.如权利要求4所述的自动涂覆机，其特征在于：所述动辊（304）的中心轴两端依靠支架（307）安装在外壳上，所述支架（307）水平连有一螺杆（308），通过螺杆（308）的旋转调节所述支架（307）在水平方向上的位置。2CN103341427A说明书1/3页自动涂覆机技术领域[0001]本发明涉及一种涂装设备，特别是涉及一种自动涂覆机。背景技术[0002]为了防止钕铁硼制品表面氧化，通常会在其表面涂覆一层涂料。但是现有涂覆设备中大多仅针对木制品，尚未见到有适用于小片金属制件的涂覆设备。采用人工涂覆效率低，涂覆不均匀，且会发生漏涂现象，造成浪费。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动涂覆机，能以机械传动方式自动送料、涂覆和烘干，大幅度提高工作效率，减少人工成本。[0004]为此，本发明的技术方案如下：[0005]一种自动涂覆机，包括外壳和安装在外壳内的用于传送待涂覆工件向前移动的送料装置、用于给待涂覆工件涂上涂层的涂覆装置和用于烘干覆有涂料的工件的烘干装置；所述送料装置包括第一电机和由第一电机带动的传动装置；所述涂覆装置包括涂料槽、将工件传送出涂料槽并进入烘干装置的导出胶轮组和带动所述胶轮组转动的第二电机；所述烘干装置包括位于底部的加热管、安装在加热管上部用于运送涂覆后工