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注塑模具浇注系统设计.pdf

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华威模具设计规范 浇注系统 1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统 2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口 2.1主流道部分﹐如图1(A) SR=Sr+2mmSr为注机喷嘴球半径﹐多数注塑机为SR19。 ΦD=d+1mmd为注机喷嘴内孔直径，注塑机型号不同，数据 也不同 α=0.5°～3° 以上尺寸中SR﹐ΦD的确定与注机的配合有关﹐根据具体的 注塑机确定数据，而α值的确定与分流道的直径和其数量有关﹐即﹕ 主流道下端开口部分直径的大小不可以使分流道的流量受到影响﹐过 与不及都是不可取的﹐所以﹐此处一般考虑为主流道开口部分直径为 分流道公称尺寸的1.25～1.5倍﹐一般情况下，主流道开口部分直径 不要大于￠10mm，否则会加长生产周期，请设计人员重点考虑。 另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压 力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料 的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流 道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以 成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。 2.2例举最常用的两种分流道﹐如图1中(A)﹐(B)。 A中分流道之截面形状为圆形,Φd作为其公称尺寸. B中分流道之截面形状为梯形,H高度作为其公称尺寸 α 4 2 华威模具设计规范 根据产品重量方法确定流道公称尺寸 公称尺寸(mm)产品重量(克)公称尺寸(mm)产品重量(克) 48510700 617012大于2000 8350 根据投影面积的方法确定公称尺寸 公称尺寸(mm)产品投影面积公称尺寸(mm)产品投影面积 (mm*mm)(mm*mm) 425101200 6100122500 8500 以上两个表格中,确定如何选择应用,最主要的是看产品重量和投 影面积中哪个起决定性作用,例如:产品重量为120克,而投影面为 24cm2时,就应该考虑选用6mm的公称尺寸,因为是产品重量主导. 当主流道下来有两个以上分流道时应当设计如下图1-1形式的节流螺丝，用来调 节各个浇口的进浇量，从而成型出理想的产品。 M 图1-1 华威模具设计规范 对于一般中小型塑件D5≤10 华威模具设计规范 2.3冷料穴 冷料穴的作用就是储存从上游流来的塑料冷料头,而防止其冲入 模腔影响产品的质量,甚至是堵注小的点浇口,基本上可以分为两种 形式 2.3.1主流道冷料穴(井) 如图1(A)为主流道冷料穴,一般用于两板模中,冷料穴为6°倒钩,内 径为分流道直径大小Φd,深度取值为上游主流道的1/5倍长度,如图 中标示. 如图1(B)为主流道冷料井,一般用于三板模中,冷料井的外口 直径ΦD1取值为(浇口套直径+6mm),然后冷料井全周以10°脱模斜 度,深度距浇口套端部3～4mm. 2.3.2分流道中的冷料穴:如图2 其位置处于料流的未端,是分流道的延长部分,延长的长度为 分流道整体长度的1/10,但不能小于10mm,另外,冷流道在某些模具 上没有布置是不对的.如图3 华威模具设计规范 2.4浇口部分 浇口作为模腔的入口,对模腔起着很大的作用,比较浇口的 形式,形状,位置方面,过与不及都是不对的,如果浇口太大.造成的影 响可能是塑料在浇口处二次塑化不充分,使塑料的流动性渐低,从而 促使模型内部应力相应增高,并有浇口冷却慢,外观痕迹明显,而反之 浇口过小,则浇口处压力损失太大,流量不足,使成品产生填充不足等 现象,似乎是在浇口这个关卡处交汇太多了. 那么,如何设计各种类型的浇口,请参照图表4及图4续图. 以上模具浇口的形式选择要针对产品形状而言,浇口的大小也要根据 产品大小及原料的性质来定,所以,在此方面要综合考虑的东西还很 多,不可以只依靠图表. 华威模具设计规范 α 1~2.51~2.5 a5~12 aa3~5度脱模斜度3~5度脱模斜度 R RR ≥3 ≥3 1~2.5 5~10 5~10 5~10 5~10 LL D DD D=0.8沙2.2 a=0.8‵2.0 3~5度脱模斜度根据塑件重量或投影3~5度脱模斜度 3根据塑件重量或投影 在使用普通潜伏浇口时，面积计算流道尺寸3面积计算流道尺寸 ≥ ≥6 b=2‵12≥6 H=0.8~2a=10～~20～H=0.8~1.2a=10～~20～一般使用圆顶杆，也可以≥ L=0.8‵1.2(1.0)B=2~3D<=45～B=2~3D<=45～使用方顶杆。圆顶杆要止转。 α=20‵~30‵使用加宽潜伏浇口时， 料柄长度L大于潜伏浇口长度料柄长度L大于潜伏浇口长度一般使用方顶杆。 华威模具设计规范 OVERTHEP