模具浇注系统设计对注塑工艺的影响2.doc

模具浇注系统设计对注塑工艺的影响——
一、浇口位置的确定及流动分析：
浇注系统指塑胶熔体从注塑机射嘴射出来后到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从射嘴平稳快速地射进并在熔体充模和固化定型过程中将射出压力和保压压力充分传递到模腔各部分，它的设计合理程度直接对制品的成型起决定作用。
在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置.浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行.浇口位置的选择应遵循以下原则：
(1).浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理；
(2).浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致,并便其流程为最短；
(3).浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入；
(4).避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形；
(5).尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
(6).浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出；
(7).浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观；尽量减少原料消耗，设置合理化。

二、案例分析：
1、根据以上浇口设计原则的第（6）项，改善产品缺胶不良：

产品缺胶NG

单个浇口位置

双个浇口（第2个浇口位置）

产品满胶OK

双个浇口（第1个浇口位置）

2、分析如下：
2.1、设计单1个浇口时，此制品周边“骨位”胶位较厚，导致塑胶熔体自浇口流入模腔内时，经过浇口位置的“骨位”先流入两侧边，而中心位置因为胶位太薄使得流动时成包围状态——产生中心部位的困气和冷胶导致产品缺胶；
2.2、改用2个浇口时，使得胶能相对能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出——产品能正常的充填满型腔OK。