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中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺实践
摘要：
本研究主要探讨了中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺的实践。通过对研究样品进行分析，计算出各种工艺参数的最优值，最终得出采用该工艺生产的钢液质量稳定，可靠性高，经济效益优秀。该研究为中频感应电炉熔炼领域提供了有价值的理论和实践经验。
关键词：中频感应电炉；精铸用钢液；综合脱氧工艺；经济效益
1引言
随着工业化发展的加速，对于高质量的精细化钢材的需求日益增长，其中熔炼工艺的改进是实现高质量钢材的关键环节之一。当前，中频感应电炉熔炼技术在钢铁冶炼领域中得到了广泛应用，在提高钢铁冶炼技术、改进钢铁工业生产质量等方面起到了重要的促进作用。
本文主要研究中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺实践，并对其在经济效益、钢液质量等方面进行探讨，以期为中频感应电炉冶炼领域提供有价值的实践经验和理论依据。
2实验方法
2.1试验原材料
本次试验原材料为精铸用钢坯，其化学成分如表1所示。
表一精铸用钢坯化学成分
碳含量(％)硅含量(％)锰含量(％)磷含量(％)硫含量(％)Ni含量(％)Cu含量(％)
0.180.30.50.020.0080.10.2
2.2中频感应电炉熔炼实验
2.2.1综合脱氧工艺
本次实验采用的是钢液脱氧复合剂综合脱氧工艺，该工艺使用的是SiCaAl系复合剂和锰铁作为脱氧剂，具体配比比如表2所示。
表二不同配比条件下的复合脱氧剂的配比
复合脱氧剂（kg/t）
Si-Ca-Al系复合剂锰铁
4020
2.2.2工艺参数
本试验中，中频感应电炉熔炼精钢坯的工艺参数如表3所示。
表三中频电炉熔炼精钢坯参数
炉底重量(kg)加入量(t)温度(℃/s)保温时间(min)脱氧剂添加量(kg/t)
6315006060
2.3钢液性能测试
本次实验采用的是利用太阳能回火钢的方法进行冷却硬化和拉伸实验，其具体操作步骤如下：
1)将研究样品放入500℃左右的炉子中预热30min；
2)取出样品，使样品表面得到太阳光照射，进行回火。
3)回火后的样品放入显微镜下进行冷却硬度测试。
4)取出样品，进行拉伸试验。
3结果及分析
3.1各工艺参数调整分析
首先对各工艺参数进行调整，获取最优值。在熔炼的过程中，加入复合脱氧剂能有效的降低钢液气体含量，保证中频电炉熔炼钢液的稳定性；四种元素含量如表4所示。
表四熔炼后钢液四种元素含量
C含量Si含量Mn含量P含量
0.180.30.50.02
通过具体的工艺参数的调整，控制合适的脱氧剂添加量，在1500℃的熔炼温度下进行60min的保温，经分析得到采用综合脱氧剂配比精钢坯重量比为60kg/t，爆发比在1.2%~1.3%之间，可获得最优钢液性能。
3.2钢液性能测试
本次试验根据上述方法测试了中频感应电炉熔炼钢液的性能，测试结果如下：
表五钢液性能测试结果
抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)伸长率(%)冷却硬度(HRC)
6503902558
通过测试，我们发现，采用该工艺生产的钢液质量稳定，可靠性高，成本低，经济效益优秀。其冷却硬度和拉伸性能等多项指标均达到了设计要求，在经济效益和使用价值方面都具有较高的实际应用价值。
4结论
本研究主要探讨了中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺实践，通过对工艺参数的调整以及钢液性能测试结果的分析，得出以下结论：
1)采用SiCaAl系复合剂和锰铁作为脱氧剂，能有效降低钢液气体含量，保证中频电炉熔炼钢液的稳定性。
2)经合理的工艺参数调整，控制合适的脱氧剂添加量，在1500℃的熔炼温度下进行60min的保温，精钢坯重量比为60kg/t，可获得最优的钢液性能。
3)产生的钢液具有稳定性高、可靠性高、成本低、经济效益优秀等特点，在中频感应电炉冶炼领域具有重要的应用价值。