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从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究
篇一：选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究
摘要
随着对资源的需求不断增加，开发和利用尾矿资源已成为当今环保与可持续发展的热门话题。本研究旨在探讨一种可行的工艺方案，用于从选铜尾矿中回收钨。通过对铜尾矿的起始特性进行分析，以及优化选矿工艺流程，我们成功地实现了钨的高效回收。实验结果表明，采用倾角螺旋分选机、震动台、浮选法等方法，可将钨回收率提高到90%以上。本研究为选铜尾矿中回收钨提供了一种切实可行的工艺方案。
关键词：选矿工艺、铜尾矿、钨、回收利用、资源开发
1.引言
钨是一种重要的工业金属，广泛应用于制造业和冶金行业。尾矿是矿山生产过程中未能充分利用的矿石残渣，含有少量的有用金属。回收尾矿中的钨资源，不仅可以提高资源利用率，还可以减少环境污染。本研究旨在探索一种可行的工艺方案，用于从选铜尾矿中回收利用钨资源。
2.材料与方法
2.1实验材料
选铜尾矿样品，钨含量为1.5%，其余主要成分为铜、硫、铁等。
2.2实验设备
倾角螺旋分选机、震动台、浮选机等设备。
2.3实验方法
2.3.1初步理化性质分析
通过对选铜尾矿样品的物理性质进行分析，包括粒度分布、密度、磁化率等。
2.3.2倾角螺旋分选机分选
将选铜尾矿样品通过倾角螺旋分选机进行初步分选，根据钨矿石的重量与尺寸特性进行分选。
2.3.3震动台选别
采用震动台将倾角螺旋分选机得到的钨矿石与尾矿进行进一步分选，通过调整震动台的振幅和频率，实现不同密度的矿石分选。
2.3.4浮选法回收钨
经过震动台分选得到的钨矿石与尾矿，采用浮选法进行精选，最终回收利用钨资源。
3.结果与讨论
3.1初步理化性质分析
选铜尾矿样品的粒度分布主要集中在50-150目，密度为4.5g/cm3，磁化率为0.02。
3.2倾角螺旋分选机分选
通过倾角螺旋分选机的初步分选，钨矿石的回收率达到30%以上。
3.3震动台选别
采用震动台进行进一步分选，钨矿石的回收率提高到60%。
3.4浮选法回收钨
经过浮选法的精选，钨矿石的回收率达到90%以上。
4.结论
本研究成功地开发了一种从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺方案。通过倾角螺旋分选机、震动台和浮选法等方法的组合应用，实现了钨的高效回收。实验结果显示，选铜尾矿中回收钨的回收率可达90%以上。本工艺方案具有操作简单、经济实用的特点，可为选铜尾矿中回收钨提供一种切实可行的解决方案，具有一定的推广价值。
参考文献
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