超高层筒中筒结构内、外筒整体液压滑动模板施工方法.doc

超高层筒中筒结构内、外筒整体液压滑动模板施工方法深圳国际贸易中心大厦主楼结构工程施工中采用内、外筒整体液压滑动模板技术一次滑升面积达1350m2平均3d完成一个结构层。内、外筒整体液压滑动模板技术的特点1.有利于主体结构整体性;2.液压滑动模板装置的电路、油路、通讯及垂直运输可统一集中减少附着、运转、管网敷设等工作;3.节省架设工具模板装置费用;4.减少高空交叉作业有利于安全、文明施工5.扩大施工作业面加快施工速度。工艺程序内、外筒整体液压滑动模板施工由两个作业平面进行交叉施工:先施工主体结构的竖向结构构件以及框架梁、连系宽梁。施工中在楼板、楼梯、阳台等标高处留出洞槽、锚固筋待施工到一定高度时(一般相隔3~5个结构层)再施工主体结构的水平结构构件并保持两个作业平面的同步施工。主楼结构标准层单元施工工艺程序如图2-7-1。内、外筒整体液压滑动模板技术的操作要点同步提升内、外筒液压滑动模板装置的液压系统设计时考虑了同步提升措施即在油路设计中尽可能做到供油、回油的时间一致每个千斤顶都在标准负荷下进行试压后调整行程。实际施工中按千斤顶爬升轨迹计算出其平均行程调整行程螺母使每个千斤顶的实际行程控制在25mm。为保证内、外筒整体滑模同步提升还增加了限位挡体措施即在千斤顶上安装一叉型套在支承杆上固定一限位挡体。当千斤顶爬升至规定高度后限位挡体迫使叉型套阻止千斤顶回油其余未爬升至规定高度的千斤顶可继续爬升。为保证整个平台的水平滑模装置整体滑升过程中每提升200mm对液压系统的油路和限位挡体调平一次从而确保同步提升。纠偏纠扭在内、外筒整体滑模施工中引起操作平台偏、扭原因很多而且很难避免。因此准确测定操作平台的偏扭情况与及时纠正偏差是一项很重要的工作。为及时了解整体滑模施工中操作平台的偏扭情况施工中采用5台激光铅直仪进行监测其中4台激光铅直仪布置形成一个十字控制线另一台作为校正用。滑升过程中每提升200mm测定一次并作好记录。根据实测结果制定合理的纠偏扭措施。每层施工结束后通过十字控制线对整个操作平台的各条轴线进行复测。内、外筒对于整体滑模操作平台的纠偏采用“顶轮纠偏法"即利用已出模并具有一定强度的混凝土作为支承点通过调节丝杆使顶轮对滑模装置产生一个水平推力以达到纠偏、纠扭的目的。“顶轮纠偏法”具有构造简单、效果明显的优点从而提高了滑模的整体稳定性。混凝土出模强度实践表明控制混凝土的最佳出模强度是滑模施工顶利与否的关键。若混凝土出模强度偏低其自成型的能力差已滑升出模的混凝土将发生坍塌;若出模混凝土强度过高则混凝土与模板之间的粘附力大于混凝土内部的凝聚力滑升过程中混凝土将被拉裂。滑模施工中混凝土的出模强度应使滑升时混凝土对模板的摩阻力最小出模的混凝土表面易于抹光不被拉裂和带起并能承受上部混凝土的自重不流淌不塌落不变形。混凝土的出模强度与混凝土的出模时间有密切的关系混凝土的出模时间又与混凝土的搅拌、运输、浇筑能力以及气候、水泥品种、标号和外加剂的掺入量等有关。通过大量试验测试调整施工部署及机械配备根据不同气温、不同混凝土配合比掺入适量的外掺剂。运用数理统计方法得出混凝土强度与贯入阻力仪强度之间的关系为:混凝土强度=一0.l714+0.8511√贯入阻力仪强度值。滑升施工中混凝土的出模强度控制在0.1~0.3MPa时出模混凝土贯入阻力仪的相应强度为0.5~1.5MPa可保证整体滑模施工的顺利进行。泵送混凝土混凝土输送泵应用于超高层主楼结构施工具有占地小、效率高、现场文明等特点。适宜泵送的混凝土必须满足以下要求:混凝土在泵腔内应易于流动并能充满其空间混凝土具有足够的粘聚性并在泵送过程中不泌水不离析;混凝土与管壁之间以及混凝土内部的摩阻力不应过大。配制适宜泵送的混凝土入泵前的现落度与入模前的胡落度的关系式为:Tp=4/100+Ta(式中Tp为混凝土入泵前的拥落度;L为换算水平运距;Ta为入模前混凝土塌落度)。混凝土在泵管中输送要求应有足够的含浆量保水性能好在最佳砂率下的水泥用量不应少于300kg/m3骨料最大粒径不应大于泵管直径的1/4。为改善泵送混凝土的和易性可掺入适量的外加剂严格控制混凝土的搅拌时间。楼板施工现浇楼板的施工必须处理好楼板与梁、墙之间的连接。楼板与梁连接的处理方法是在滑升梁时梁的上缘留出楼板的厚度不浇筑混凝土待施工楼板时同时浇筑。楼板与墙连接的处理方法:可在墙壁上每隔一段距离预埋木盒子留洞槽待施工楼板时将楼板钢筋穿入洞槽然后浇筑混凝土。楼板采用悬吊支模法即在主、次梁上预留孔洞穿入横梁或直接在墙壁的钢筋上焊以钢筋挂钩模板支承在挂钩上。现浇楼板利用液压滑动模板装置的操作平台作为底模板逐渐下降浇筑楼板混凝土。千斤顶和提升架的布置超高层筒中筒结构采用内、外筒整体液压滑动模板施工千斤顶和提升架的布置有以下方式:当水平构件梁的跨度在8m以内而且梁高