扩孔钻锪钻镗刀铰刀分析.ppt

金属切削原理与刀具第八章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀
及复合孔刀具一、扩孔钻
扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗
的程度值，提高孔质量的刀具。
1.公差等级：IT9～IT10。表面粗糙度：6.3～3.2。2.特点：导向性好；
扩孔余量小；
无横刃；
改善了切削条件；
屑槽较浅；
钻心较厚；
强度和刚度较高；
可选择较大切削用量；
加工质量和生产率均比麻花钻高。一镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方
法。
一、单刃镗刀
优点：结构简单、制造方便、通用性好。

二镗刀二镗刀二、双刃镗刀
两个对称方向参加切削的镗刀，背向力互相抵消，不易引起
震动。
常用的有固定式和浮动式镗刀。
1.固定式镗刀二镗刀二镗刀一、铰刀的种类与用途
1.手用铰刀：
非调式；可调式
2.机用铰刀：
高度机用铰刀；
硬质合金机用铰刀。
按精度分三级：
铰削H7、H8、H9级的孔。
三铰刀三铰刀二、圆柱机用铰刀设计
1.铰刀直径及其公差
（1）铰刀公称直径：被加工孔的直径
（2）铰刀直径公差
介绍两种确定公差直径的经验法：
1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等
份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-
2/3为铰刀的制造偏差。
2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公
差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直
径制造下的偏差。
三铰刀等齿距：制造容易
不等齿距：避免铰刀震动
铰刀常用的齿槽形状三铰刀三铰刀三、先进铰刀

1.大螺旋角推铰刀

2.金刚石或立方氮化硼铰刀
四、铰刀的合理使用

1.铰刀的重磨与研磨

2.合理选择切削用量
余量：粗铰0.15～0.5mm；精铰0.05～0.2mm。
进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.8～1.2mm/r；
精铰时为0.7～1.0mm/r；
铰制铸铁时为0.8～1.6mm/r。粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min;
精铰时为2～4m/min;
加工铸铁时为12～20m/min.

3.正确选择切削液一、正确选择复合程度和形式
同类工艺复合孔加工刀（如图7-18所示）
不同类工艺复合孔加工刀具（如图7-19所示）
二、复合孔加工刀具的结构形式
整体式：高的同轴度、垂直度。

三、强度和刚性
四、排屑、分屑和断屑
五、切削用量的合理选择
背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。
进给量按最小尺寸的单刀来决定。
后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的
加工需要。
切削速度按最大直径刀具来确定。1.单刃镗刀和浮动镗刀加工孔时有何特点？
这类刀具工作时需要考虑什么问题？
2.基本型群钻的集合参数有哪些特征？
3.深孔钻有哪几种类型？它们在结构与应用方面有何特点？
4.试分析枪钻、内排屑深孔钻的结构特点与应用范围。
5.铰削过程的特点是什么?铰刀设计有哪些要点？
6.铰刀直径公差如何确定？
7.孔加工复合刀具有哪些问题？它们的设计要点是什么？
8.试述群钻的结构特点？
分析群钻为什么会降低切削力、提高生产效率？
9.内排屑探孔钻和喷吸钻的工作原理各是什么？
结构上有什么不同？