如何实现企业精益化.pptx

精益之路-如何实现精益化？内容内容我国国有企业与外企差异我国国有企业与外企差异我国国有企业与外企差异我国国有企业与外企差异原因何在？-粗放-浪费严重大野耐一对日本企业的回顾大野耐一对日本企业的回顾丰田奇迹的背后我们企业的例子浪费的类型工
厂
常
见
的等搬天津市委2005年调研项目《天津市国有大中型高新技术企业国际竞争力研究》；
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
理论的探讨：最新的精益6西格玛之路
☆原材料、零部件
原因：劳动生产率低于外企，其幅度刚好与资本利润率的差异幅度相吻合。
我国国有企业与外企差异
我国国有企业与外企差异
☆造成空间浪费
精益的基础：IE核心思想与基本方法简介
☆紧急订单造成额外成本
☆降低应对变化的能力
精益之路-如何实现精益化？
精益之路-如何实现精益化？
（学生作业展示）-教学加现场项目指导的快速见效方法。
原因何在？-粗放-浪费严重浪过剩的加工造成浪费浪浪损4、管理的实质⑦转身角度大
☆设备故障造成生产停滞
☆降低应对变化的能力
什么导致了我们与世界先进企业的差距？
精益之路-如何实现精益化？
实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，精益生产是不可能实现的。
美国：LP是丰田学习福特流水线、IE的成果。
迅速见效的方法-TEAM的活动方法（班组建设与TEAM-以改善为核心的TEAM建设）
☆辅助材料损失
④动作幅度过大
☆物料供应不及时
☆计划外/提早消耗
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
☆造成呆料废料
目前LP失败的原因-抵触
☆计划外/提早消耗我国国有企业与外企差异
天津津荣天和公司IE培训两次的成效（关键项目分析、DMAIC运用）
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
提案制度的精益化-天津斯克赛尔公司提案制度展示。
最原始企业的精益化要求：某起重机厂。
“1945年，日本的生产率是美国的八分之一”。
制造一辆车身9.
差异的核心：劳动生产率差异
大野耐一1945年的分析：“事情也不是美国人在体力上用了十倍的力气，日本人肯定在什么地方做着很大的浪费，我认为只要杜绝中浪费，生产率就会提高九倍，而这个想法正是丰田现在生产方式的出发点”。
⑾弯腰动作
大野耐一的原话：TPS就是美国的IE；
①两手空闲
大野耐一对日本企业的回顾
精益之路-如何实现精益化？
天津2005年数据分析表明，国企销售利润率高于外企，研发费用率高于外企，国企劳动成本率低于外企，但是年人均利润和资本利润率远远低于外企。日本丰田生产方式对世界的影响结论内容我国的精益实践精益生产的核心思想结论，抓精益的核心，持续改善目前LP失败的原因-抵触成飞的例子：精益之路的设计其他例子：内容6西格玛并不神秘TOC分析结论内容我国的精益之路：如何精益？
“1945年，日本的生产率是美国的八分之一”。
大野耐一1945年的分析：“事情也不是美国人在体力上用了十倍的力气，日本人肯定在什么地方做着很大的浪费，我认为只要杜绝中浪费，生产率就会提高九倍，而这个想法正是丰田现在生产方式的出发点”。
☆计划外/提早消耗
⑿重复/不必要动作
单位收入劳动成本：21.
我国国有企业与外企差异
最原始企业的精益化要求：某起重机厂。
我国国有企业与外企差异
我国国有企业与外企差异
⑧移动中变换动作我厂的实例：如何实地调研生产的流程？-工艺分析与流程分析（1机加、“为什么”提问的应用-不均衡原因的初步查找）；迅速见效的方法-TEAM的活动方法（班组建设与TEAM-以改善为核心的TEAM建设）
5个为什么-津荣天河的案例-照片、秒表、纪录
班组讨论的组织-效果。
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