手机结构件工艺介绍.pptx

手机结构件工艺介绍目录:一、注塑壳体注塑壳体——注塑材料:注塑壳体——注塑材料注塑壳体——注塑材料注塑壳体——塑胶壳体表面工艺注塑壳体——塑胶壳体表面工艺注塑壳体——塑胶壳体表面工艺注塑壳体——塑胶壳体表面工艺·IML:（即In-Mold-Label的缩写，在模具内贴膜注塑）该工艺是把将油墨及图案、字体等先电镀或丝印在PET或PC膜片上，经过成型机加热成型，再经过剪切成合适的型状后放置到模具内注塑即为成品，注塑材料多为PC、亚克力等。IML工艺通常要求胶厚在1.2毫米以上，这样膜片和注塑塑胶之间才能达到较牢固的粘合性。电池单独包装，通用性好，很多机型可以共用同一电池，利于标准化。
12、故人江海别，几度隔山川。
金属泽感强，不易锈蚀。
按键——热转印按键和侧按键
6mm，通过特殊的胶水贴于塑胶壳体上。
按键板上每个按键有金属内圈和外圈，之间是不导通的，通过金属弹片（锅形的金属薄膜）的外缘接触金手指的外圈，压下金属弹片，弹片凹面中间的凸点就与按键板的内圈导通了，松开金属弹片，回弹就断开了。
金立I8注塑键帽表面电镀
（3）双色注塑(PC+TPU)：双色注塑工艺能保证侧按键的高度一致性好,从而保证手感一致性。
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11、以我独沈久，愧君相见频。
手机上的不锈钢、铝合金件是通过五金模冲压而成的。
优点：膜片通过粘合胶作用和塑胶紧密结合融为一体，油墨及图案在中间，外表面覆耐磨保护膜的PET、PC在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，表面光泽亮丽，能长期保持表面质感
15mm的厚度，结构设计时要特别注意。
（3）铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，用于手机外壳，可以内部做螺孔、扣位等，使整机的厚度可以做薄而又能保证强度。
·壳体镶嵌螺目工艺有：
金属饰件——不锈钢、铝合金·壳体内表喷导电漆
导电漆的作用：屏蔽、ESD（静电）接地作用。
类型：纯银、银包铜、铜包银等，纯银的效果好但较贵。·按键的分类：手机上常用的按键按材质主要可分为：硅胶按键；P+R按键；金属片按键；PC片按键。1、硅胶按键（RUBBER）：
采用硅橡胶为主要材料，在进行热压成型后，对产品表面进行印刷、喷漆、镭雕等工艺处理，硅胶按键属于传统的按键种类，如常用的遥控器一般都是硅胶按键，因为此类按键工艺相对比较简单，柔韧性好，手触感好，工艺简单，成本较低。

表面工艺有:（1）印刷；（2）喷涂镭雕；（3）表面采用TPUFLIM背面印刷颜色和字符后，同硅胶一体成型，字符不会磨损。2、P+R按键：
P+R是“Peastic+Rubber”的简写，其工艺是将经过工艺处理的塑料键帽与底硅胶通过特殊的胶粘剂装配在一起，从而组合成一片完整的按键。

此类产品将塑料材料的硬性手触感和硅胶产品良好的手感结合在一起，使此类按键具有工艺多样、外观设计丰富等优点。
（5）双色注塑：
一般用于方向键和部分功能键上。双色注塑的原理是在同一按键上采用PC和ABS两种材料在模具内先后注塑成一体。

ABS能电镀，而PC是镀不上的，所以可以实现按键即可以有电镀(ABS)，也有透光部分(PC)，使产品具备更丰富的装饰性能，产品即美观又实用。

缺点：模具成本高，工艺复杂，注塑生产效率相对较低，不良相对较高，进而导致产品成本高。
按键——P+R按键3、PC片按键：
按键表面是PC切出ID需要的图案和外型，后由底部硅胶组装填充区域，形成一体化且手感良好的按键结构。5、热转印按键：
原理是把液态UV胶和PC片等一体成型(通过紫外线照射固化),此类按键用于滑盖机的数字键较合适。1、不锈钢、铝合金：
手机上的不锈钢、铝合金件是通过五金模冲压而成的。后加工工艺主要有：

（1）机械抛光：主要是通过抛光轮加抛光介质再施加外力进行微观切削产生光洁光亮面。
（2）机械喷砂：主要通过机械微粒的冲击在产品表面得到一层粗细分布均匀的粗糙表面。均匀适度的喷砂处理，可克服铝材表面的常见缺陷。
机械喷砂主要有二个缺点，由于表面张力的改变工件容易变形，随着砂粒直径的逐渐变小砂面会由光变哑。通过改变压力，正反面喷砂的方式来减少喷砂变形。
（3）化学氧化、腐蚀：
通过化学电解使铝表面获得一层坚硬耐磨的结晶状组织，它的抗汗液及盐雾能力都优于常规的金属镀层。
1、硅胶按键（RUBBER）：
硬度比较软，触感像橡胶，但缺点是耐摩及附着力较差，容易掉漆，如果外观有棱角，尽量不要采用，否则会掉漆。
该工艺在手机的应用越来越多，技术上也更加成熟，各种图案都可以实现，给手机外观增添了不少的靓色。
（5）外观效果：电铸镍表面可以做成：亮面、雾面、激光效果（幻彩）、CD纹。
·滑盖机是通过滑轨来实现滑动的，主要有三部分组成：
·PC：抗冲击性、韧性好，注塑的流动