金属包装容器性能测试.ppt

第四章第三节金属包装容器性能测试金属容器的测试是按照容器的种类、使用要求、结构形状及内装物对包装容器的要求等对金属容器进行相关的各类、各项试验，以确定和检验金属容器所具有的包装性能，使用性能和有关的各种性能要求。金属容器测试内容包括：金属容器根据内装物特性可分为两类：

（1）常压容器：在通常情况下，金属用作常压密封盛装，如油桶、食品罐头容器。

（2）压力容器：在通常情况下，内装物带有一定压力，使容器含有内压，如碳酸饮料罐、喷雾罐、气瓶。

金属容器的测试方法与标准随构成容器的材料、容器的形状、内装物种类和使用要求有较大差异。金属罐：尺寸，容积，气密性，耐压性，卷边质量，化学稳定性，卫生性。
1.气密性试验
根据容器使用的状态，确定送入容器内的空气压力。气密性试验适用于低压容器，空气压力根据容器使用状态确定。
向密封容器内充入预定压力的压缩空气，再置入40℃左右的水中，检查有无气泡冒出。
2.耐压性能试验
低压容器：气密性试验。
高压容器：耐压试验适用于喷雾罐之类的高压容器。
用常温水向试验容器加压。在未达到1.176MPa以前30~50s内逐渐升压，在1.176~1.274MPa之间20s内逐渐升压。
观察容器状态，不应产生变形。在达到所需的压力保持30s，容器不应变形。
3.卷边质量检查
双重卷边结构。
卷边外观：目测，不应有离缝、卷边断裂、下垂、开裂，咬合不全等弊病；用千分尺测量宽度、厚度和罐盖厚度；
卷边内部质量：采用目测和量具检查卷边，如皱纹深度、跳封、罐筒钩的尺寸。
4.化学稳定性试验
最好的方法：填充实际物品并密封保存后检查，但耗时时间长。
一般方法：加温，掌握随时间变化的情况。没有内涂层的金属罐应检查材料的变化；有内涂层的金属罐应检查涂层状态及性质的变化；检查内装物的变化。
检查涂层的连续性和缺损情况，采用硫酸铜溶液浸渍试验及漆包等级方法：（1）硫酸铜溶液浸渍试验：
向容器内倒入试验溶液（CuSO4200g，浓HCl100g，H2O700g）浸泡30~120s左右，再倒出溶液，用清水清洗容器。金属露出部位有铜析出表明涂层有缺陷。
试验溶液：CuSO4，200g；浓HCL，100g；H2O，700g。（2）漆包等级试验法
向金属罐注入电解液，（不要接触到罐边缘等没有涂层的部位），将电极放在罐中央，给电极与金属罐之间施加6V直流电压，罐接负极。一旦有金属露出，仪表显示电流；罐壁氢气溢出部位即有金属露出部位，表明涂层不连续有缺损。
5.卫生性检验
用于：盛装液体或罐的内表面几乎完全接触固体食品的金属瓶罐。依据被装物的不同属性，可采用不同pH值的浸泡液浸泡，如水，4%醋酸，乙醇溶液，正庚烷。
在要求的浸泡温度下达到一定时间之后，测出浸出液中的铅、砷、镉等金属含量、总的蒸发残渣及高锰酸钾消耗量。
6.其它性能测试
减压试验，针孔试验
分为两个类型4种形式:
各种类型和形式的钢桶结构示意图如图所示。
各种形式的钢桶又根据材料厚度分为重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。
测试内容：漆膜附着力测试、气密试验、跌落试验、水压试验、堆码试验。
（一）取样
两种：一是对气密性试验和一般测试用的全样品数取样法，另一种是在认为需要时由1000只成品容器中抽样取出两个，一只用作跌落试验、一只用作静水压试验。
（二）一般测试
对油桶的尺寸、容量、构造、外观、口盖是否符合规定的检查。可参阅GB325－91。
（三）气密试验
是在规定压力下对钢制油桶进行气密性能的测试方法。
1.试验设备与装置
空气压缩机（压力不低于200kPa，精度1.5级），压力表（量程为0～60kPa），水槽。
2.试验方法
取得试样，同时测取、记录试验场所的环境温度。
在试样容器上钻孔，使压力表固定在容器上，然后与加压泵连接，并保持接口密封良好。
把试样容器旋紧封口，形成封闭。将压缩空气输入桶内，在达到预定压力值时关闭阀门。
将带有内压的试样整体置入水槽，转动试样，检查有无渗漏现象。也可在容器的焊缝、卷边、封口涂皂液检查。
表5－16是台湾钢制油桶的规定。
（四）跌落试验
不做温湿度处理。
对于小开口钢桶，将桶内注入占容量98％的清水，选取边缘两点（5、6点）各跌落一只，跌落后钢桶不应发生渗漏。
对于中开口、直开口和开口缩颈钢桶，将桶内装入占容量95％、密度为1.2kg/m3的沙子和木屑混合物，选取边缘两点（5、6点）各跌落一只，56线跌落一只，然后对钢桶进行检查。
钢桶跌落试验的高度随等级差别不同：
1级钢桶：1.8m；
2级钢桶：1.2m；
3级钢桶：0.8m。
跌落后，钢桶应无渗漏、不开裂。（五）液压试验是对钢桶耐压能力的测试。
1.试验设备与装置
加压泵（压力不低于300kPa）、压力表（精度等级1.5，量程0～400kPa）
2.试验方法
记录环境温度。将取得