金属切削机床机床的运动分析.ppt
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第二章机床的运动分析第一节工件的表面形状及其形成方法表面元素机床工作原理——通过刀具和工件之间的相对运动切除毛坯上多余金属形成一定形状、尺寸和质量的表面以获得所需的机械零件二、工件表面的形成方法机床上加工零件时,所需形状的表面是通过刀具和工件的相对运动,用刀具的刀刃切削出来的。实质——借助于一定形状的切削刃、切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动,形成所需的母线和导线。母线和导线——发生线三、切削刃的形成方法由刀刃包络成形的渐开线齿形由于加工方法和使用的刀具结构及其切削刃形状不同,机床上形成发生线的方
金属切削机床设计 第2章 机床的运动分析.ppt
第二章机床的运动分析任何表面都可以看作是一条线(称为母线1)沿着另一条发生线(称为导线2,或2'、2")运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。有些表面的两条发生线完全相同,只因母线相对于旋转轴线O-O的原始位置不同,也可以形成不同的表面。2)相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。二、工件表面的成形运动1.成形运动的种类1)简单成形运动如果一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成,则称此成形运动为简单成形运动,简称简单运动。2)复合成形运动如果一个独立的成形运动,是由两
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第三章金属切削机床一、机床的基本组成(1)动力源(2)传动系统(3)支承件(4)工作部件(5)控制系统(6)冷却系统(7)润滑系统(8)其他装置二、机床的运动1、表面形成运动2、辅助运动三、机床技术性能指标1、机床的工艺范围2、机床的技术参数机床的主要技术参数包括:尺寸参数、运动参数与动力参数。四、机床的精度与刚度机床本身必须具备的精度称为机床精度。它包括几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性等几个方面。机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。机床刚度分为静刚度和动刚度。五、通用机床的型号
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金属切削机床故障的分析金属切削机床故障的分析摘要:金属切削机床是现代制造业中重要的加工设备之一,经常用于对金属材料进行加工。然而,长期以来,金属切削机床故障一直是制造业面临的一个重要问题。本论文旨在对金属切削机床故障进行分析,揭示故障原因,并提出相应的解决方案。引言:金属切削机床由于长时间使用、环境因素以及设计制造等多个因素的影响,容易出现各种故障。解决这些故障对于提高金属加工质量、降低生产成本具有重大意义。一、故障分类及原因分析1.电气故障:电气故障是金属切削机床故障中的常见问题。这些故障通常由于电气元
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金属切削与机床15.1电火花加工表15-2电火花加工各种工艺方法的特点和用途表15-2电火花加工各种工艺方法的特点和用途15.1.1电火花加工原理1.电火花加工原理电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件尺寸、形状及表面质量所预定的加工要求。电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉,形成放电凹坑。要利用电腐蚀对金属材料进行尺寸加工,需解决下列问题:(1)必须使工具电极和工件被加工