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“连通管”法消烟加煤在66-4型焦炉上的应用
随着钢铁行业的发展，在高温下制备钢铁所需的焦炭需求越来越高。焦炭则通常是通过高温热解和固定炭化加工焦炉煤制成。常见的焦炉有顶炉和连续炉两种。焦炭的生产是伴随着一定数量的有害气体的，其中最重要的是毒性大，易自燃的一氧化碳和硫化氢。因此，烟气净化非常关键，而“连通管”法消烟加煤技术成为了一种比较成熟的方法，本文将探讨该技术在66-4型焦炉上的应用。
一、“连通管”法消烟加煤技术的原理
“连通管”法消烟加煤技术已经得到广泛应用，其基本原理是通过在加煤过程中循环烟气，将烟气中的一氧化碳、硫化氢等污染物吸收到煤中，消除烟气中的有害物质，降低环境污染并提高煤气利用率。
具体实现过程如下：在加煤口下方，设置一个封闭的煤气循环管道（俗称连通管），连接炉内外两侧的煤气管道，并设置一台循环风机，通过管路的封闭性，使得煤气进入炉内后不再瞬间流出，而是在连通管中循环，不断地吹入加煤口，以便煤可以接受烟气循环吸收。
二、“连通管”法消烟加煤技术的应用
在66-4型焦炉生产中，采用“连通管”法消烟加煤技术后，其主要特点在于：
1.烟气循环利用：通过煤气连通管进行有害气体的循环吸收，并利用回收的煤气加热炉体，从而提高了热力效率，成本降低。
2.社会效益和环境效益：“连通管”法消烟加煤技术可以降低环境污染，改善大气环境质量，减少对环境的影响，从而提高了社会和环境效益。
3.稳定生产水平：通过对“连通管”加煤技术的采用，可以使焦炉的生产水平更加稳定。由于该技术的可靠性和稳定性，可以保证焦炉的生产周期和产品质量的稳定性。
三、应用效果评价
运用“连通管”法消烟加煤技术后，在66-4型焦炉上得出的评价如下：
1.烟气控制更加稳定，大幅降低空气污染治理成本。
2.添加“连通管”后，焦炉的煤气利用效率得到了明显的提升。
3.添加“连通管”后，焦炉的产能和热效率均得到了提高，同时炉墙的磨损也得到了明显的改善。
4.采用“连通管”消烟除尘技术后，能够有效地减少工人用于维护和治理煤气系统的时间和工作量。
综上所述，“连通管”法消烟加煤技术的应用在66-4型焦炉上是十分有效的，可以使焦炭生产得到很好的控制，同时节省能源，减少污染，保护环境，维护健康人体，提高了效率和质量。随着技术的不断发展，希望可以进一步推广该技术并且不断的改进，从而更好地适应市场需求和环境保护的要求，达到更好的发展。