铝门窗生产加工工艺流程.docx

铝合金门窗工艺流程
1、型材
（1）采用60系列隔热断桥铝型材；
（2）型材表面氟碳喷涂处理，要求：3层以上喷涂厚度达到45μm以上。
2、五金件
（1）采用进口欧标槽口内开内倒窗五金件，适合经常性大风天气的沿海地区；
（2）五金件金属表面做防锈防腐处理或尼龙配件，防止腐蚀；
（3）铣孔处尽量密封防止内部锈蚀。
3、玻璃
（1）采用5+12A+5LOW-e玻璃，夏季可以遮挡沿海地区太阳辐射，阻隔太阳辐热；冬季室
内热量不易传递到外界，保持室内温度，采光、隔热、保温等综合性能好，也更加节能。
（2）玻璃采用内外打胶，气密性能更好。
4、配件
1）密封胶条插角设计
可以摒弃传统门窗胶条45°-45°连接处采用三元乙丙胶水连接的方式，采用全新的橡胶
插角附件，保证角部90度连接，防止长期使用后角部开裂造成的渗水。
是否考虑插角胶条

2）可调节组角钢片
框扇翼壁上安装的组角钢片，可以用来调节型材在组框、扇过程中产生的高低差和角度偏差产生的缝隙。

3）组角工艺
铝合金窗框组角前，需在空腔内注入组角胶，更好的固定角码，用于加强角部连接强度；并于端部涂抹端面防渗胶，避免断面缝隙处渗水；组角刀口处涂抹中性密封胶（透明色），避免刀口处渗水。

4）密封端盖
针对型材系列的不同，研发多种用于密封的断面端盖，大大提高了门窗的密封性能。

5）工艺扣盖
（1）拼接处、安装孔处采用PVC工艺扣盖，使其美观、防腐、防水作用保证螺钉不外漏放止生锈。
（2）排水孔处采用排水孔盖，不但美观，而且能避免雨水倒流，增强水密性、气密性能。
避免雨水、大气腐蚀型材内腔。
工艺扣盖

排水孔盖

5、中梃连接
1）普通连接，一般采用两种方式，此系统中建议用第二种“b”方式,能保证窗体强度，密封性能更好。
a:中梃螺丝道连接
（1）框与中梃连接：螺丝道连接选用M5×40镀锌圆头自攻螺钉3个；
（2）中梃十字连接：螺接采用角铝30×30×3，角铝10mm、8mm的各一个，一个角选
用M4×20镀锌平头钻尾钉4个；

图中梃十字连接示意图（角铝）
b:中梃连接件连接
（1）中梃连接件与框连接：选用M5×40不锈钢圆头自攻螺钉2个；
（2）中梃连接件与中梃连接：选用φ7.8销钉1个和φ5.8销钉1个；
（3）中梃十字连接部位：一个中梃连接件使用1个M5*65双头螺栓（带螺母）连接。
中梃连接件安装如下图：

图1框与中梃连接

说明：（1）选用自攻螺钉，安装必须牢固；
（2）拼接表面不应有太大凹凸，高低差＜0.2mm，缝隙＜0.1mm；
（3）所装中梃应在同一直线上，不得有位置偏差；
（4）将自攻螺钉带胶通过预先钻好的孔,用电改推或电钻拧入中梃腔体内。
（5）用塞尺检查高度差和缝隙。
2）十字连接，采用中梃连接件的形式。

图2中梃十字连接

c：将自攻螺钉带胶通过预先钻好的孔,用手电钻拧入中梃腔体内。其中所用胶为规
格300ml中性耐候胶（透明）。
d:转角位置使用M5*40镀锌圆头自攻钉（（扇高-300）/400+2）*4。
拼接位置使用M5*40镀锌圆头自攻钉（（扇高-300）/400+2）*2。
e：转角及拼接开扇处，工艺孔要用φ10的工艺扣盖。
f：将自攻螺钉带胶通过预先钻好的孔,用手电钻拧入中梃腔体内。其中所用胶为
规格300ml中性耐候胶（透明）。