焊缝质量检验.docx

焊缝质量控制
一、焊接工艺
1、材料
1）.电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。
2）.作业条件
a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b.准备好所需施焊工具，焊接电流。
c.在钢结构车施焊区施焊。
d.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2、操作工艺
1).焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。
2).首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。
3).多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
4).要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。
5).焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
6).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
7).重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
8).要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
9).为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：
a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b.收缩量大的焊缝先焊接。
c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。
二、焊缝质量检验标准
1、适用范围
本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验
凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T3323—2005等一些文件执行。
2、焊缝质量的检验
焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表2.1
表2.1焊缝质量分级机检验内容和方法
焊缝级别检验方法验收标准I（*1）外部VT达到表4.1的I级要求MT（*3）达到表的要求，且满足4.2.3的要求PT（*3）达到表4.1的I级要求内部
外部UT（对接焊缝）达到表的要求RT（对接焊缝）达到表的要求，且满足4.2.3的要求II（*2）内部
VT达到表4.1的II级要求外部UT（对接焊缝）达到表的要求，RT（对接焊缝）达到表的要求，且满足4.2.3的要求III（*3）VT达到表4.1的II级要求注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验
2.1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。
2.2：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
2.3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
2.4：对于角焊缝
箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；
对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
3、焊缝质量检测标准
3.1焊缝外部质量目测（VT）
焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表3.1
焊缝外部成型尺寸达不到表3.1的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表3.1A
表3.1焊缝外部质量标准
序号缺陷名称简图级别评级标准1飞溅外
表
面I全部清除II基本清除，在难以清除之处，允许100焊缝长度内有直径≤1的飞溅点2粒不合格超过II级规定箱
体
内
表
面I基本清除，在难以清除之处，许100焊缝长度内有直径≤1的飞溅点5粒I