焊缝质量检验标准.doc

１、目得：
规定焊接产品得表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户得要求.
２、适用范围：
适用于集团在产底盘产品得焊缝质量检查。
引用标准:
《ＪB/Ｔ91８6－１９９9二氧化碳气体保护焊工艺流程》
《ＧB/T3323－２005金属熔化焊焊接接头射线照相》
《GＢ/T64１7、1-２0０５金属熔化焊接头缺陷分类及说明》
《GB/T3２4焊缝符号表示法》
《GB／T3３75焊接术语》
4、焊接质量检验中常见名词：
缩孔：熔化金属凝固时收缩产生得孔穴；
气孔:熔化金属遇到高温,残留气体没有浮到表面,留在内部得气体形成内部气孔、留在表面上得气体形成外部气孔；
焊偏:焊缝未对准焊接件装配位置；
缺料,未焊到:焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；
虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体
咬边:沿焊趾得母材部位产生得不规则沟槽或凹陷
夹渣：焊接后残留在焊缝中得熔渣
漏焊:焊道局部未被焊接到
烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内得孔洞
未熔合:焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合
焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时,焊接金属或填充材料崩溅出得颗粒
裂纹:焊缝区域产生得裂纹
焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合得过多焊缝金属
未焊满:因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断得沟槽
焊缝表面氧化物:表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平得粗糙面
弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑
断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差
焊缝凹陷：焊缝高度下陷
电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤
未焊透:焊缝金属没有进入接头根部,未产生实际熔深
熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异
5、焊接质量检验得内容与要求:
5、1检验方法
5、1、1焊缝外观检验
焊缝外观检验主要包含以下三种：
５、1、1、1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法;
5、１、１、2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；
５、１、１、3渗透探伤：采用荧光染料(荧光法)或红色染料（着色法)得渗透剂得渗透
作用,显示缺陷痕迹得无损检验法。
5、2焊前检验
焊前检验就是指焊件投产前应进行得检验工作,就是焊接检验得第一阶段，其目得就是预先防止与减少焊接时产生缺陷得可能性.包括得项目有：
5、2、１检验焊接基本金属、焊丝得型号与材质就是否符合设计或规定得要求;
5、２、2检验其她焊接材料，如保护气体得纯度与配比等就是否符合工艺规程得要求
5、２、3对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其她工艺相关因素）进行检验，以保证焊接能顺利进行;
5、2、４检验焊接坡口得加工质量与焊接接头得装配质量就是否符合图样要求；
5、2、5检验焊接设备及其辅助工具就是否完好,接线与管道联接就是否合乎要求；
5、2、6对焊工操作技术水平进行鉴定；
5、2、7检验焊接产品图样与焊接工艺规程等技术文件就是否齐备。
５、3焊接生产过程中得检验
焊接过程中得检验就是焊接检验得第二阶段，由焊工在操作过程中,其目得就是为了防止由于操作原因或其她特殊因索得影响而产生得焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括:
5、3、1检验在焊接过程中焊接设备得运行情况就是否正常；
5、３、2对焊接工艺规程与规范规定得执行情况；
5、3、3焊接夹具在焊接过程中得夹紧情况就是否牢固；
5、3、4操作过程中可能出现得未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等;
５、３、5焊接接头质量得中间检验，如厚壁焊件得中间检验等.
焊前检验与焊接过程中检验，就是防止产生缺陷、避免返修得重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格得工艺措施,造成工作得麻烦,而返修处可能产生更为复杂得应力状态，成为新得影响结构安全运行得隐患。
5、4成品检验
成品检验就是焊接检验得最后阶段，需按产品得设计要求逐项检验。包括得项目主要有：
5、4、1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷;
5、４、2焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于0、5,在任何２5０mm长得焊缝中,气孔直径之与不得超过6、4ｍm,不允许有锐角孔;
5、４、3焊缝高度(或厚度）、长度应符合图纸设计要求。角焊缝厚度ａ≥0、7(为板厚最小者）,对接焊缝厚度a≥;
5、4、4除图纸有特殊要求外,不得在任何板材得边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘得焊缝，焊接应距离边缘3—6mｍ开始或结束；
５、4、5缺陷判定后做好标识，标明缺陷性质，标明得缺陷必须进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检验。
６、焊缝外观检检验规范
６、1焊缝分类
6、1、１根据产品构件得受力情况以及重要性,把焊缝分为等四大类.具体分类见表1
表1焊缝分类
焊缝区分焊缝类