GMW82872011高加速寿命测试HALT 解析.docx

1试验目的
本试验主要应用于产品研发设计阶段，用于快速发现产品设计的薄弱环节，或快速确认产品的工作条件极限和破坏极限，包括温度条件和振动条件。注意，本试验不适用于确认产品的使用/设计寿命是否满足要求。
2试验设备

试验设备需达到如下条件：

3试验方法
3.1GMW8287方法
试验分四个步骤进行：温度步进试验、快速温变试验、振动步进试验、综合试验。当发生失效后，应该允许更换新样件继续进行试验（无样件数量和样件分配要求）。

3.1.1温度步进试验
1)试验从室温（一般在+20℃~+30℃之间）开始。在试验前，应该根据所涉及材料的相变温度确定出样件的最大（工作）温度范围。为了使电子部件达到更高的试验温度，试验时最好拆掉产品的塑料壳体。本试验不允许发生材料的相变，温度范围的合理性关键在于不故意制造低级失效。步进量一般选取10℃/次（如有必要也可选取20℃/次），根据图1试验剖面进行试验。

图1GMW8287温度步进示例剖面

2)温度保持时间以样件温度完全达到稳定为准。一般要求在样件温度达到试验设定温度值（热电偶采集值）之后再保持5min~15min，以保证样件温度达到稳定和饱和。根据样件的热质量来确定选用最短保持时间还是最长保持时间。在温度保持结束后立即进行全功能检查，或者在整改温度步进试验过程中进行全功能检查。
3)试验温度的下（上）限以样件工作温度极限或试验设备温度极限为准。
4)找到产品的工作温度极限时（失效发生），步进量统一选取10℃/次。这时应该继续将试验进行到破坏极限或设备极限为止，一般情况下，当样件不能完全正常工作时，需将温度应力进行回退（例如：回退到+20℃或+20℃到工作极限之间），用以确认样件是否还能正常工作。这里确认的工作温度极限对于每一个试验都是非常重要的。但是，对于较昂贵的原理样机级别的样件可以不继续进行，待样件达到较成熟状态、成本较低时再确认破坏极限。

3.1.2快速温变试验
1)至少进行3个循环的快速温变试验（除非在试验中发生失效）。温变速率采用设备所能达到的最快温变速率。有时考虑到试验时间有限或产品的物理特性，可以跳过本试验，而仅在综合试验中进行快速温变试验。然而，一般还是建议进行本试验，因为可以通过此试验确认样件在综合试验中被振动所遮盖的温变率敏感度，根据图2试验剖面进行试验。

图2GMW8287快速温变示例剖面

2)本试验的温度范围一般情况下选取比工作温度极限低5℃的应力值，这里的工作温度极限是在温度步进试验中得到。例如：当工作温度极限是-50℃~+100℃时，本试验的最小温度范围应该是-45℃~+95℃。有一些特殊情况除外，例如当材料的相变温度接近工作温度极限时，一个典型的例子就是在试验过程中必须保留产品的塑料壳体（部件），在这种情况下，就需要缩小本试验的温度范围，以避免设备的温度过冲导致塑料部件发生影响产品功能的融化或变形。例如：当一个ABS样件带着塑料壳体进行试验时，温度范围就需要缩小至-45℃~+90℃。
3)在样件温度达到试验设定温度值（热电偶采集值）之后至少再保持5min.
4)在温度变化过程中需持续进行功能测试，如果可能，需确认是否存在对温变速率敏感的问题（如详细记录对温度变化敏感的现象或数据）。

3.1.3振动步进试验
1)在带宽≥2Hz~2000Hz的条件下，试验从设备设定值为1Grms~10Grms之间（推荐值为5Grms）开始，步进量为1Grms~10Grms之间（推荐值为5Grms），根据图3试验剖面进行试验。

图3GMW8287振动步进示例剖面

2)每一步的保持时间至少为10min，在每次保持时间结束时进行功能测试，因此，每一步的总保持时间取决于对样件进行一轮功能测试的时间。
3)建议在每一步结束后进行一个“弱振操作”（5Grms±3Grms），用于发现被较高振动量级的极强应力所掩盖的缺陷。通过这个技巧可以有效地辅助焊接裂缝的检测。
4)振动量级的上限以样件的振动极限或试验设备极限为准。
5)找到产品的振动极限后，必要时可将试验进行到破坏极限或设备极限为止。由于在较高量级的振动条件下，不能确认产品是否功能完全正常，因此在每一步结束后进行一个“弱振操作”以确定样件是否功能正常是非常必要的。

3.1.4综合试验
1)至少进行5个循环的综合试验（除非在试验中发生失效），根据图4试验剖面进行试验。

图4GMW8287综合试验示例剖面

2)本试验的温度范围选取工作温度极限（注意：这里不±5℃），或缩小的工作温度极限（当属于某种特殊情况时，如样件上包含软塑料）。缩小工作温度极限是为了保证设备的温度过冲不会导致破坏性失效。在每一个温度极限下的最短保持时间是10min。
3)起始振动量级由振动极限除以5获得，在每个温度循环后的振动步进量也采用该量级（例如