萃取塔转盘塔操作及体积传质系数测定2.docx

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实验报告

课程名称：过程工程原理实验（甲）指导老师：叶向群成绩：_______________
实验名称:萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定同组学生姓名：
一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填）
三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤
五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填）
七、讨论、心得
萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定
1、实验目的：
了解转盘萃取塔和脉冲萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。
观察转盘萃取塔转盘转速变化时或脉冲萃取塔的脉冲强度（脉冲幅度及脉冲频率）变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数，关联传质单位高度与脉冲萃取过程操作变量的关系。

计算萃取率
实验装置流程：
2.1转盘萃取塔
主要设备是转盘萃取塔，塔体是内径为50mm玻璃管，塔顶电机连接转轴，转轴上固定有圆盘，塔壁固定有圆环，圆环与圆盘交错布置，转盘萃取流程图见下图1

1.原料贮槽（苯甲酸-煤油）2.收集槽（萃余液）3.电机4.控制柜5.转盘萃取塔6.9.转子流量计
7.萃取剂贮罐（水）8.10.输送泵11.排出液（萃取液）管12.转速测定仪A.B.C取样口
图1转盘萃取实验流程图
2.2脉冲萃取塔
主要设备是脉冲萃取塔，塔体是内径为50mm玻璃管，内装不锈钢丝网填料，脉冲萃取流程图见下图

1.原料贮槽（苯甲酸-煤油）2.收集槽（萃余液）3.脉冲系统4.控制柜5.填料（脉冲）萃取塔
6.9.转子流量计7.萃取剂贮罐（水）8.10输送泵11.排出液（萃取液）管A.B.C取样口
图2脉冲萃取实验流程图
3、实验内容和原理：
萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。进行液-液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一液体作为分散相，以液滴的形式通过另一作为连续相的液体，两种液相浓度在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相的间的分离。当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上部；反之相界面出现在塔的下端。本实验以轻相为分散相，相界面出现在塔的上部。
计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。
3.1萃取的基本符号
名称符号流量单位组成符号原料液Fkg/sXF或xF萃余相Rkg/sXR或xR萃取剂Skg/sYS或yS萃取相Ekg/sYE或yE
3.2萃取的物料衡算

图3物料衡算示意图图4平均推动力计算示意图
如上图所示，萃取计算中各项组成可用操作线方程相关联，操作线方程的P（XR，YS）和点Q（XF，YE）与装置的上下部相对应。
在第一溶剂B与萃取剂S完全不互溶时，萃取过程的操作线在X~Y坐标上时直线，其方程式如下形式：
（1）
由上式得：,其中：
单位时间内从第一溶剂中萃取出的纯物质A的量M，可由物料衡算确定：
（2）
3.3萃取过程的质量传递
不平衡的萃取相与萃余相在塔的任一截面上接触，两相之间发生质量传递。物质A以扩散的方式由
萃余相进入萃取相，该过程的界限是达到相间平衡，相平衡的相间关系为：
（3）
k为分配系数，只有在较简单体系中，k才是常数，一般情况下均为变数。本实验给出如下表1所示的系统平衡数据，用来求取X与Y之间的对应关系。
表1煤油—苯甲酸—水系统在室温下的平衡数据表
y%x%y%x% 0.009720.01280.11440.17860.01950.01990.13010.23480.03540.02700.17820.42300.06830.08170.21950.65500.07250.0990.22200.63300.10100.1494其中：x——油相中苯甲酸重量百分数；
y——水相中苯甲酸重量百分数。
与平衡组成的偏差程度是传质过程的推动力，在装置的顶部，推动力是线段PP’：
（4）
在塔的下部推动力是线段QQ’：（5）
传质过程的平均推动力，在操作线和平衡线为直线的条件下为：
（6）
物质A由萃余相进入萃取相的过程的传质动力学方程式为：
（7）
式中：——单位相接触面积的传质系数，；
——相接触表面积，。
该方程式中的萃取塔内相接触表面积不能确定，因此通常采用另一种方式。
相接触表面积可以表示为：（8）
式中：——相接触比表面积，；
——萃取塔有效操作段体积，；
——萃取塔横截面积，；
——萃取塔操作部分高度，。
这时，（9）
式中：——体积传质系数，。
根据（2）、