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钻孔灌注桩基础.docx

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钻孔灌注桩基础 ㈠、施工方法 大孔径桩基（φ220cm）采用HTL-300型回旋钻机机械成孔，小孔径桩基（φ150cm以下）采用冲击钻机成孔，钢筋笼现场加工绑扎，汽车吊吊放，砼在现场设立砼搅拌站统一拌制，混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，水下灌注砼施工工艺灌注成桩。 ㈡、施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见(图7-2-5钻孔桩施工工艺流程图)。 图7-2-3墩柱施工顺序图 砼达到设计标高 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 清孔 吊放钢筋笼 设立导管 灌注水下砼 拔除导管 结束 测量砼面高度 设置隔水栓 钢筋笼制作 搭设工作台 制作护筒 钻具准备 向孔内注清水或泥浆 泥浆沉淀池 检测调整泥浆指标 泥浆 供水 泥浆准备 钻孔检查 钢筋笼吊装 砼生产 做砼试块 拔出护筒 试拼装导管 图7-2-5钻孔桩施工工艺流程图 ㈢、施工工艺要点 ⑴、施工准备 ①、钻机选型 根据现场考察情况和设计单位提供的参考地质资料以及设计桩基孔径大小，大直径钻孔灌注桩（φ220cm）选择洛阳产HTL300型回旋钻机钻孔，该机为大直径、深孔、反循环机械旋转钻机，整体性能良好，安装方便，操作简单，钻孔效率高，适用性强，适用于钻进砂岩、石灰岩、风化花岗岩等中硬岩层及覆盖层。其特点在于采用硬质合金制成刀齿，用电焊方法将刀齿焊接到刀体上，取代了传统的在钢质刀齿上堆焊碳化钨的工艺方法，耐磨性比堆焊型滚刀提高了3～5倍，刀齿磨损后可以焊上新刀齿多次重复使用，降低钻进成本。其平均钻速为：松散层1.41m/h，强风化花岗岩层0.4m/h，微风化花岗岩层0.10m/h。在钻进卵石地层时，则选用耐磨钢齿破岩滚刀，由于采用耐磨多元合金钢制作刀体，其刀齿具有高硬度和高韧性，可以经受强烈冲击，有较高的耐磨性，适用于钻进卵石地层。小直径钻孔桩（φ150cm以下）则选用GCF-1500型冲击钻机成孔。 ②、场地平整 在桩基施工前，把各桩基位置垫平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。 ③、泥浆制备 选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。 ④、埋设护筒 孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。 ⑤、钻机就位 钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。 ⑥、钻孔 开钻前必须复测桩位，主动钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线必须在同一直线上。采用回旋钻机钻进时，在钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。而对于采用冲击钻机钻进时，则应根据土层情况确定冲程，且注意均匀地松放钢丝绳的长度，在遇到漂石或岩层时可采用较大的冲程，但不应超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。 ⑦、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，应探孔判断是否有缩径情况，如有，则继续扩孔到畅通为止；若无缩径情况，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求，则进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%。 （钻孔施工工艺见图7-2-6钻孔施工工艺图）。 ⑧、吊放钢筋笼 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定声测管。 分节吊放钢筋笼，水中桩采用浮吊进行，陆上桩则采用吊车吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，为防止杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后应校正轴线位置，勿使扭转变 形，钢筋笼定位后浇注混凝土，防止塌孔。 ⑨、导管安装 导管钢管，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水，混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。混凝土由输送泵直接泵送进漏斗，并随即卸入导管直接浇注，同时以浮吊配合钻架吊放拆卸导管。 ⑩、第二次