钻孔灌注桩基础.pdf

⒊钻孔灌注桩基础

1）施工方式

钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，依照不同孔径别离采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下

混凝土。为避免坍孔，施工中严格操纵井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下

混凝土。

本标段共配备4台KP2000型回旋钻机，完成全标段的钻孔工作。

2）施工工艺

钻孔桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。

⑴施工预备

①场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。

②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。

③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径25cm，护筒长

度视地质情形而定（一样为2-6m）。安装时护筒顶应高出水位2m（使护筒内水头产生20kPa以上

静水压力）且高出地面30cm。

④钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用冲击造浆。

钻孔中泥浆比重一样地层,松散地层。泥浆粘度一样地层16-20s卵石层为25-35s。

⑵钻孔

①钻机就位前，应付要紧机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和

钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核误差不得大于2cm。

②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地

质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。

③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，

启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完

时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣大体排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，
经检查一切正常后继续钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻

进时，采用一、二档转速，并操纵进尺，以避免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。

④钻孔作业必需持续进行，不得中断。因特殊情形必需停钻时，孔口应加珍惜盖，并严禁钻

头留在孔内，以防埋钻。

⑤常常检查泥浆的各项指标。

⑥开始钻进时，适当操纵进尺，使初期成孔竖直、圆顺，避免孔位偏心、孔口坍塌。钻进进

程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，

如上下遍地无挂阻，那么说明钻孔直径和竖直度符合要求。
每钻进2m或地层转变处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料查对。

⑦当钻孔深度达到设计要求时，应付孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认知足要求后，

当即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的预备工作。

⑶清孔

①采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-15

分钟，使孔底钻渣清除干净。

②清孔注意事项：在清孔排碴前必需维持孔内水头，避免坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于

30cm，提前作好灌注水下混凝土预备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时刻。

③不得用加大孔深的方式代替清孔。

⑷钢筋笼的制作和吊装就位

①钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度小于10m时，整控制作，长度大于10m时，分控制

作，每节长度不大于10m。

②制作：按设计要求每2m设一道增强箍筋圈并在增强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标

出增强箍筋位置。在一根主筋上焊好全数增强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架

上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好定位钢筋。

③吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，采用

两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前在骨架

内部临时绑扎两根杉木杆以增强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同

时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放

松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是不是顺直。如有弯曲应整

直。当骨架进入孔口后应将其扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架

下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过增强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至

骨架上端，掏出临时支承，继续下降到骨架最后一个增强箍筋处，按上述方式设临时支承，此刻再

吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。连接时采用等强直螺纹接头，连
接牢固后，再按上述方式全全数骨架降至设计标高。

④钢筋笼依照标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以避免灌混凝土时钢筋笼上浮。

⑸导管的设立

导管采用Φ300mm的无缝钢管，丝扣连接。

中间管节为2-3m