钢筋气压焊连接技术交底.docx

技术交底记录
施工单位：洛阳申安建筑安装工程有限公司编号：
工程名称龙泰.馥郁城项目分部工程基础、主体分项工程名称钢筋工程交底时间交底内容及要求：
一、定义与适用范围：
钢筋气压焊是指采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。适用范围见下表：
焊接方法接头形式适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）气压焊固态HPB300
HRB335
HRB400
HRB50012~22
12~40
12~40
12~32熔态 注：当两钢筋直径不同时，也可采用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。
二、施工准备：
1、材料及主要机具：
1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单；进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2氧气（O2）：气压焊采用的氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术质量要求。
1.3乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求，其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3；如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
1.4液化石油气：是油田开采或炼油工业中的副产品，常温常压下呈现气态，其主要成分是丙烷（C3H8），占50%~80%，其余是丁烷（C4H10），还有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），为碳氢化合物组成的混合物；液化石油气约在0.8MPa~1.5MPa压力下即变成液体，便于瓶装储存运输；其与氧气混合燃烧的火焰温度为2200℃~2800℃，稍低于氧乙炔火焰。
1.5主要机具：
1.5.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等；氧气瓶和溶解乙炔瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。
1.5.2多嘴环管加热器：氧—乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便；当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。
1.5.3加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
1.5.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
2、作业条件：
2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2所有焊接设备各部件应坚固耐用，气管接头不得漏气，电气线路接触良好，自动控制系统反应灵敏，气瓶质量符合国家有关安全监察规程的规定，使用过程中，不得违规操作。
2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取档风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
2.4作业场地应有安全防护措施、制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。
2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
三、操作工艺
1、工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
2、仔细检查设备、气源等，确保其处于正常状态；
3、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部100mm长
度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象；
4、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋
的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；
5、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验，以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选取最佳的焊接工艺试验；钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验（工程需要时），试验合格后，按确定的工艺进行气压焊；
6、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选