雨污水管线回填技术交底.docx

一、概况及施工准备
1.1工程概况
本工程全部沟槽均采用中粗砂回填，回填高度至设计路床标高-0.5m。
管顶上0.5m以下回填砂采用人工配合机械夯实，管顶上0.5m以上回填砂采用小型压路机压实。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及做好技术交底工作。
2、编制依据：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。
3、通过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。
4、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。
1.2.2机具设备
1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。
2、一般机具有：铁锹（分尖头和平头两种）、小白线和钢卷尺等。
1.2.3作业条件
1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。
2、在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。
3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。
4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。
5、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。
6、对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前，采取妥善保护加固措施。
1.2.4与上一道工序衔接
在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。
二、质量要求及质量控制措施
2.1质量要求
沟槽回填应符合下列规定：
主控项目
1、回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2、沟槽不得带水回填，回填应密实；
检查方法：观察，检查施工记录。
3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或第2.7条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。
4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1的规定。
表1柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位压实度
(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道
基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。

一般项目
5、回填应达到设计高程，表面应平整；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
2.2质量控制措施
2.2.1质量控制原则
1、集团公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。
2、坚持“质量第一、用户至上”的原则。
3、坚持“预防为主”的原则。
2.2.2现场质量管理制度试验段
1、严格按照图纸及规范要求进行施工制度。
2、建立并严格执行质量管理制度。
3、建立并严格执行技术交底制度。
4、建立并严格执行材料进场检验制度。
5、建立并严格执行样板引路制度。
6、建立并严格执行施工挂牌制度。
7、建立并严格执行过程三检制度。
8、建立并严格执行质量否决制度。
9、建立并严格执行成品保护制度。
三、施工工艺流程
中粗砂上料→人工摊铺、洒水→夯（压）实→取样试验→接茬处修整→下层施工
四、主要施工操作工艺
4.1中粗砂上料
管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150～300mm，严禁出现界沟，根据每延米沟槽每层的回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
管道底与基础之间的三角区部位必须用中粗砂填实，中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动，以达到设计的压实度要求。回填压实逐层进行，且不得损伤管道。
4.1.4每层回填砂虚铺厚度，根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。