雨污水管线回填关键技术交底.doc

一、概况及施工准备1.1工程概况1.1.1本工程全部沟槽均采取中粗砂回填，回填高度至设计路床标高-0.5m。1.1.2管顶上0.5m以下回填砂采取人工配合机械扎实，管顶上0.5m以上回填砂采取小型压路机压实。1.2施工准备1.2.1技术准备1、施工前做好施工图纸会审，编制施工方案及做好技术交底工作。2、编制依据：GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》。3、经过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、扎实遍数等技术参数。4、依据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。1.2.2机具设备1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。2、通常机含有：铁锹（分尖头和平头两种）、小白线和钢卷尺等。1.2.3作业条件1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应立即回填。2、在管道回填前，应立即复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除洁净。4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。5、熟悉图纸及对应技术规范、规程，做好班前技术交底。6、对和本管线交叉其它管线或结构物，回填前，采取妥善保护加固方法。1.2.4和上一道工序衔接在管道回填前，应立即复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。二、质量要求及质量控制方法2.1质量要求2.1.1沟槽回填应符合下列要求：主控项目1、回填材料符合设计要求；检验方法：观察；按国家相关规范要求和设计要求进行检验，检验检测汇报。检验数量：条件相同回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样最少应做两组测试；回填材料条件改变或起源改变时，应分别取样检测。2、沟槽不得带水回填，回填应密实；检验方法：观察，检验施工统计。3、柔性管道变形率不得超出设计要求或第2.7条要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况；检验方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检验统计，检验技术处理资料；检验数量：每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1要求。表1柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度(％)回填材料检验数量检验方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检验或采取现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其它方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm砂砾或符合要求原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验取得最大干密度为100％。通常项目5、回填应达成设计高程，表面应平整；检验方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6、回填时管道及隶属构筑物无损伤、沉降、位移；检验方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2.2质量控制方法2.2.1质量控制标准1、集团企业质量方针：科学、优质、高效、信誉。2、坚持“质量第一、用户至上”标准。3、坚持“预防为主”标准。2.2.2现场质量管理制度试验段1、严格根据图纸及规范要求进行施工制度。2、建立并严格实施质量管理制度。3、建立并严格实施技术交底制度。4、建立并严格实施材料进场检验制度。5、建立并严格实施样板引路制度。6、建立并严格实施施工挂牌制度。7、建立并严格实施过程三检制度。8、建立并严格实施质量否决制度。9、建立并严格实施成品保护制度。三、施工工艺步骤中粗砂上料→人工摊铺、洒水→夯（压）实→取样试验→接茬处修整→下层施工四、关键施工操作工艺4.1中粗砂上料4.1.1管道沟槽回填包含管顶50cm砂回填。管道安装就位后，应立即对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及隶属物四面同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一扎实，每次铺层厚度为150～300mm，严禁出现界沟，依据每延米沟槽每层回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。4.1.2管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.1.3管道底和基础之间三角区部位必需用中粗砂填实，中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动，以达成设计压实度要求。回填压实逐层进行，且不得损伤管道。4.1.4每层回填砂虚铺厚度，依据所采取压实机具按表4.5.5要求选择。表2每层回填土虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)≤200200～250200～300≤4004.2人