钢管混凝土系杆拱桥施工.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：钢管混凝土系杆拱桥施工一、施工准备1.地基处理WDJ齿碗扣型多功能支架必须搭设在经处理的坚实地基上地基须高出原地面0.5-0.8m做好防水避免雨季浸泡。在立杆底部铺设垫层和安放底座垫层可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的钢筋混凝土或厚度≮5cm的木板。2.预压支架使用前须全程预压不能以一孔预压取得的经验数据推概全桥。静压5d（120h）以上及达到沉降稳定状态2d（48h）以上沉降稳定标准：24h沉降不超过1mm.3.主拱肋拱轴线控制系统以激光照准和精密测标组成定位系统；监测项目为拱肋的线形变化、拱脚位移和拱脚沉降。4.建立测量控制网在每节拱肋端头设置固定的测量控制点控制点设在拱肋中线位置。施工放样及检查都采用全站仪进行每架设一节段拱肋对全部控制点都要进行观测。此外对拱座的偏位进行观测。钢管拱对温度特别是日照影响非常敏感。为了减少温度和日照对线形控制的影响标高的测量包括合拢时间都安排在凌晨。5.主要机具设备机械名称规格型号功率、容量、吨位单位数量备注冲击钻机CHZ-1055kW台6地质钻机XU-218.5kW台2泥浆泵3PNL22kW台4高速制浆机ZX-8007.5kW台4排污泵AS30-2CB37kW台6泥浆测试仪NY-1台3泥浆净化器ZX-20045kW台6导管φ250mmm400汽车吊QY-16A16t台3汽车起重机KATO/TADANO25150t台4龙门吊100t台2平板汽车160t台2平板汽车100t台2混凝土输送泵HBT6060m3台5混凝土搅拌车JCQ66m3台8自卸汽车EQ3260G15t台4自卸汽车10t台5装载机ZL50L3m3台3电焊机AXC-400-1台20对焊机UN1-0台6张拉机具套3钢筋切断机GQ40L台2钢筋弯曲机WJ—40台2钢筋调直机GJ4-4/14台2电弧自动焊机MZ-1250台1多功能自动焊机LHJ-403台1整流弧焊机ZX-500台3卷扬机JK-33t台2千斤顶YCW250250t台8插入式振动器ZB110-53kW台60柴油空压机ZL2-10/855台3缆索吊80T套1二施工方法（1）拱圈施工采用在工地加工厂进行弯制成拱肋单元再拼装成拱肋由缆索起吊安装成形。钢管混凝土浇筑采用泵送顶升法工艺由拱脚向拱顶对称均衡浇筑。钢管混凝土劲性骨架作为外包拱圈混凝土施工的立模支架外包拱箱混凝土分环分段对称、均衡施工拱脚部份的箱肋顶、底板逐渐加厚成实体。（2）拱肋施工拱肋钢管采用定购的无缝钢管拱肋钢管的弯制、加工以及吊段的形成在工地加工厂进行拱肋吊段的总拼场地布置在桥台化工厂端要求与桥台在同一高程上总拼场地长度要求超过100m宽度不小于80m。拱肋骨架加工采用计入了预拱度的拱肋放样坐标。预拱度在拱顶按设计总值下样再以挠度曲线的规律分配至各节点上。拱肋各弦杆加工后各节点中心位置均能接近设计位置其误差值应小于5mm。拱肋按节施工后再总拼装成三段由缆吊起吊安装成形。边拱肋段吊装后由索扣、拱铰形成受力平衡体系。中间拱肋段就位时由索扣调整整个拱肋的预拱度值及线形。拱肋加工工艺流程：钢管弯制→单片拼焊→拱肋组焊→分单元运输→现场吊装。①下料下料前对管材、板材和型材的形状进行检查按工艺文件的要求放样和号料：保证放样和号料的精度符合规范的要求。钢管划线后采用钢印、油漆分别标示出钢管分段、分节的编号。焊接坡口采用手工切割切割精度符合规范要求。坡口均要进行认真修磨。②拱肋制作工艺经监理工程师检验合格的钢管及其它材料方可进入现场。螺旋焊管管长一般为8~15m每一片拱肋由四管节组成。具体分法按设计图纸要求具体方案经设计监理批准后进行。钢管经复检合格后将钢管按悬链线的线形在加工厂进行弯制和在预拼平台上组拼。预拼平台在室外用混凝土土制作沿拱轴线方向宽4m在χ轴方向打一条宽1.2m宽的基线台长度方向大于1/2跨距。平台浇筑时安装预埋铁用于安装支承胎架。使用全站仪放样水准仪抄平。根据设计图纸及现场安装条件依据给定的拱轴悬线方程对每片拱肋的理论拱轴线坐标在计算机上复核。各弦杆弦与弧间的矢度按设计控制可按拱的曲线制作定位模采用预热压弯的方法将各管节加工成微弧形。将各管节按拱肋的理论拱轴线坐标在加工厂内按1:1大样拼装。混凝土平台浇筑后首先用经纬仪在基线台上打出一条基准线确定坐标原点按拱轴线χ坐标值在基准线上找出各运输单元接口的χ坐标点在每个点处可预先埋设一块钢板将χ坐标点打在钢板上做好永久性标志。因预拼装是按水平自由状态而不是实际安装状态故而预拼装坐标应考虑焊接收缩量自重下沉各接口对接间隙的影响可将拱顶预抬高10mm（预拱度）。钢管管节组装成拱肋可用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊。固定