钛丝涡流探伤仪.docx
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钛丝涡流探伤仪.docx
钛丝涡流探伤仪一、涡流缺陷检测原理(ET)涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头),由线圈建立交变磁场,该交变磁场通过导体,并与之发生电磁感应作用,在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场,涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱,进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。二、检测产品钛棒裂纹标准件:长*宽*
棒材涡流探伤仪.docx
棒材涡流探伤仪仪器简介:SET-O涡流探伤仪采用高分辨率液晶显示屏显示测量结果,完整、紧凑的工业化集成设计方法,保证了仪器可靠性和坚固性。功能特点:1、可用于金属棒、线材的在线自动探伤2、高频焊钢管和亚弧焊不锈钢、铝、铜等管材在线自动探伤3、机械制造厂原材料入库检验4、电力、石化设备制造、安装前材料探伤5、汽车、机车制造业零部件生产中裂纹探伤6、电线、电缆制线业如铜包铝、铜包钢等芯线缺陷检查7、钨钼丝,弹簧钢丝、邦迪管加工中品质监控8、配合特殊设计的探头能对方形、椭圆、扁形等异形材料进行探伤9、替代水压试
铜管在线涡流探伤仪.docx
铜管在线涡流探伤仪针对工业生产过程当中的铜管材,在生产加工过程中产品可能出现裂纹、气孔等的质量问题,南京博克纳自动化系统有限公司无损检测专业团队给出适用于检测产品的技术方案——铜管材涡流检测系统,具体产品如下:2.工件信息:2.1检测对象:圆铜管工件规格:直径Ф1~100mm2.2检测要求:管材的裂纹、气孔、夹渣2.3检测标准:GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法2.4系统综合性能指标:序号名称技术参数备注1系统机电稳定性出错的比例:<0.01%正常使用2检测仪器稳定性出错的比例:<0.
涡流探伤仪设计方案.docx
涡流探伤仪初步设计方案一、概述1.1、涡流检测原理涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通
涡流探伤仪进球的传动装置.pdf
本发明涉及涡流探伤仪进球的传动装置,同步带连接在驱动电机的输出端,同步带还与所述同步带轮连接,同步带轮与连接套连接,连接套通过轴承装配在壳体上,控制器包括电流传感器、比较单元、第一驱动单元、第一继电器、第二驱动单元以及第二继电器,所述电流传感器与比较单元连接,比较单元的第一输出端与第一驱动单元的输入端连接,第一驱动单元的输出端与第一继电器的线圈连接,第一继电器的常开触头连接于驱动电机的正向电供电路中,第二驱动单元的输入端与比较单元的第二输出端连接,第二驱动单元的输出端与第二继电器的线圈连接,第二继电器的常