管道带压开孔.docx

不停输带压开孔技术
一、适用范围
不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40
为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表

AOX-100S-40AOX-200D-40AOX-350D-40AOX-600D-40
表（一）推荐机型
推荐设备机型AOX-100S-40AOX-200D-40AOX-350D-40AOX-600D-40开孔
范围
mm
开旁路孔Φ25～Φ15989Φ～219Φ219Φ～Φ377377Φ～Φ800开封堵Φ25～Φ114Φ89～Φ159Φ114～355ΦΦ273～Φ720表（二）辅助配件

开孔机连接器开孔机刀具
二、旁路开孔施工工艺
1.手动
这是我公司专为小型旁路开孔(Φ219mm以下）提供的手动开孔业务,主要使用于旁接支路,也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。成本低，效率高。如新管线不停产连头，其工艺如下：
1、焊接法兰短截
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截,垂直、径向平行，焊接在母管线上。本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。

2、安装开孔阀门
将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。
3、开孔连头
将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。在开孔前，将旁路管线连接到位。随着开孔的进行，介质即可通流。见（图二）。

2.自动
本工艺主要应用于开孔直径在Φ219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。
1、施工前准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管路运行数据，选定相应的主辅设备，并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。2、焊接法兰短截在输送管线上确定需开孔的位置，清除防腐层，将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表，同时调整法兰端面，使法兰中心线与母管轴线垂直，调整完毕后，将它们完全焊接到母管上，其焊接操作要求与手动作业相同。3、安装开孔阀门法兰短截焊接完毕后，将阀门安装到法兰上，加密封垫联接紧固，打开闸板，检查阀门内腔有无障碍物，确认开孔刀具是否可以顺利通过。4、开孔将开孔机与连箱组装好，并与阀门联接紧固。从连箱泄压口充入气体试压，检查确认焊口是否严密，如有漏气现象，可进行修焊；如良好，则将开孔机与液压站通过高压胶管联接，进行空车试转，根据所开旁路孔直径调定转速，进行开孔作业，见图。
5、连头作业
开孔刀具切透管壁后，关闭液压站，人工提升刀具至连箱内，同时带出切割下的马鞍块，关闭阀门，泄放连箱内介质，确认无介质泄露，将开孔机卸下，即可进行旁路管线的连头作业。

不停输开孔封堵工艺
一、适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。它相对于旧的改造工艺而言，具有用时短、费用低、效率高、安全系数大的特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。二、设备简介：管线不停输带压封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，（见表二）来实现对管线的不停输封堵。推荐2款常用封堵设备见表二三、工艺流程：管线不停输封堵、开孔工艺1.施工前准备
（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。2.焊接球型管件
（1）在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。（2）球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。3.管线开孔截断（1）两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开