压力管道带压开孔施工方案.doc

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管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案

一、工程概述
保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。
二、编制依据
本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33—2005
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》
三、施工人员组织
项目负责人：杨威望15303409920
技术负责人：赵全孝18953466970
HSE监督员：张文峰13772941545
质量负责人：蔡右承18220805805
焊接作业负责人：李卫宣15035001974
四、管线参数
母管管径：气管dn250、水管dn80
支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管
输送介质：天然气、水
介质温度：30℃
介质运行压力：0.25MPa。
带压开孔连头位置：母管管壁
五、工程内容及技术说明
5.1工程内容：
支线管线吹扫、试压。
在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。
在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。
开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。
5.2施工条件及技术说明：
1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。
2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。
3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。
4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
六、施工工艺
支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理
6.1施工前的准备
1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。
2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。
3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。
4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。
5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。
6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。
7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
8、清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
6.2支线管吹扫、试压
6.2.1支管线吹扫
本工程管材为PEdn90输气管和PEdn75排水管系列,气、水管线长度均为198m。施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。
1、管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫时需有专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染。管道清扫压力为0.25MPa。
3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀，用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m／s；在吹扫出口，用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
6.3带压开孔连头
施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。(焊接前办好动火手续)
6.3.1试压
为确保该工程的安全，在正式施工前必须进