汽包吊装施工方案.docx

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发电厂二期工程＃3机组

锅炉汽包吊装施工方案

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目录
1．编制依据
2．工程概况和特点
3．施工进度计划
4．作业条件
5．机工具准备
6．施工流程图
7．作业程序、方法和操作工艺
8．质量标准
9．作业人员安排
10．安全措施及文明施工
11．有关计算
12．附录

编制依据
序号名称版本来源1施工组织设计/2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版国经家贸委3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版电力部4电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）95版电力部5GYT-100型液压提升装置说明书及附图/电建研究所6锅筒有关图纸/上海锅炉厂7锅炉钢结构图纸/上海锅炉厂8材料力学95版建筑工业出版社9结构力学94版重庆大学出版社10中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006中国电力出版社工程概况和特点
2．1工程概况
电厂二期工程1×300MW发电机组锅炉设备由上海锅炉厂设计制造，锅炉汽包吊装重量约为103t（包括内部设备），汽包全长15240mm，锅筒直径为2013mm。布置在4.4~6.6轴线、G~G.5排的区域内，就位标高▽59220㎜。汽包两吊耳之间距离为12220㎜，吊耳孔至汽包筒体中心线距离为6110㎜。汽包现停放在起吊位置，汽包吊装选用GYT-100型钢索式液压提升装置进行。
2．2液压提升装置简介
GYT-100型钢索式液压提升装置由电力工业部电建研究所研制专用于大件设备的吊装作业，该装置由结构相同的四组液压缸、两台液压泵站、一个压力表柜和一个电气控制柜等主要部件组成。
主要技术参数为：
额定提升力：单缸100t、双缸200t
液压缸工作行程：200㎜
液压泵站额定工作压力：20MPa
承载钢索数：单缸12根（左、右捻各半）
提升速度：7.5米/小时
所需电源容量：主机电源交流电压380V、100KVA
全套设备总重（不含钢索、液压油）：5.28t
施工进度计划
锅炉汽包于锅炉大板梁吊装验收结束且压力层完善后开始吊装。
预定时间安排如下：
锅炉板梁就位：2009年08月05日
除缓装外的压力层就位：2009年08月15日
临时梁等就位：2009年08月18日
液压提升装置调试：2009年08月20日
汽包吊装：2009年08月25日
作业条件
4．1各层钢结构完成找正、高强螺栓终紧完毕，并经验收合格。
4．2锅炉钢结构如下构件应缓装：
G.5排4.4-6.6轴线间的所有内挑平台、汽包小室框架梁缓装
G排4.4-6.6轴线间56m平台缓装。
68.3m层7-10-141、7-10-147、7-10-65*2（固定端与扩建端各一根）、7-10-66*2（固定端与扩建端各一根）
固定端H-J之间EL6400mm以下斜撑，作为前炉膛受热面运输通道，在捞渣机拖运到位后安装。
轴线H.5-J.5之间、4.4-6.6之间12.6米以下内挑平台，方便汽包和下降支管等吊装，在下水包吊装结束安装
炉后K-L之间EL39400mm-EL58300mm扩建端钢结构开口，作为低过、省煤器管排设备的吊入口，左侧包墙安装结束后安装。
炉顶钢架H-K、4.4-6.6轴部分小梁缓装，以利250t履带吊吊装喷燃器时大钩通过，喷燃器、燃尽风等吊装结束后安装。
L-M板梁间当中六根次梁（7-10-139两根、7-10-140、7-10-43、7-10-42、7-10-138）和该区域内的吊杆梁缓装，等后炉膛刚性梁临抛完后安装。
K-L板梁间六根次梁（7-10-24两根、7-10-25两根、7-10-22、7-10-40）和该区域内的吊杆梁缓装，等后炉膛该跨下有关组件和集箱临抛完后安装，其中7-10-40在前后包墙组件临抛后就应安装。
J-K板梁间七根次梁（7-10-136、7-10-16、7-10-17、7-10-18、7-10-19、7-10-20、7-10-21）和该区域内的吊杆梁缓装，等该跨下有关组件和集箱临抛完后安装，其中7-10-136梁等K-L跨7-10-40梁安装后先就位，因为2#喷燃器临抛在该梁下。
H-J板梁间七根次梁（7-10-38、7-10-15两根、7-10-39两根、7-10-135两根）和该区域内的吊杆梁缓装，等该跨下有关组件和集箱临抛完后安装，其中7-10-38梁等K-L跨7-10-136梁安装后先就位。
4．3汽包已运输至炉膛指定位置。
4．4汽包吊装前后必须对钢结构沉降观测点进行观察并记录数据。
机工具、量具配备
5．1机工具配备
序号名称规格数量备注1液压提升装置GYT-100型1套吊装用2重物移运器DT-608只吊装用3临时梁H1100×500×20×404根吊装用4炉顶小车架/2只吊装用5手拉