汽包吊装方案.docx

中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛系统安装工程锅炉汽包安装方案

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

中国华冶科工集团有限公司
中盐昆山项目部

中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛系统安装工程
锅炉汽包安装方案
审批页

目录
1、工程概况···································1
2、编制依据···································1
3、吊装条件···································1
4、吊装方法···································2
5、安全注意事项·······························5
6、主要施工机具·······························6
7、吊装组织机构及人员分工·····················7
8、危险辨识、危险评估及控制对策表·············8
9、环境因素辨识和评价·························91、工程概述
本锅炉汽包为锅炉安装中单体最重部件，吊装也是安装最重要的环节，汽包外径与壁厚为Ф1790×95，总长10871mm，重47864Kg(包括内部装置和预埋件)，吊杆重量为2083Kg；吊装重量为锅筒(包括内部装置和预埋件)及吊杆重量之和，共重49947Kg。汽包筒体材质为19Mn6，设计安装中心标高37.23m，用两组U形吊杆悬吊在顶板梁上。
2、编制依据
1.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
1.2《电力建设施工技术规范锅炉机组篇》DL/T5090.2-2012
1.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
1.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86
《起重机试验规范和程序》GB5905-86
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
1.6施工图纸、设计说明书、设备及材料清册；
3、吊装条件
3.1吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格，场地清理干净，影响吊装的障碍物全部清除。
3.2锅炉钢架主要部件已安装结束，横梁和支撑已按业主审批的锅炉钢架安装及找正作业指导书完成，框架连接已全部按要求完成，形成刚性结构，并经检查验收合格。
3.3汽包已放置在汽包安装位置的垂直正下方，且汽包管口方向正确，无需调头便可直接吊装。
3.4在地面对汽包进行全面检查：包括外观，材质、壁厚、接管座、筒体弯曲度、人孔门结合面、焊缝（集中下降管、给水管座角焊缝的100%和筒体纵焊缝的25%、环形焊缝的100%进行无损检测，其他的至少抽检1个），找出出厂纵横中心线标记，检测壁厚，合金部件作光谱检验，对筒体、焊缝及热影响区进行硬度抽查，如有变形管口可加工特殊工具进行矫正，作好记录经业主签字。筒体全长弯曲度为≦20mm,人孔门局部伤痕≦0.5mm。
对大口径管头还应进行管径、厚度和坡口尺寸测量，误差超出允许值时应作好记录。
汽包上的管头尽可能在地面清除出厂油漆，显露金属光泽，涂漆片防锈。清除油漆可用火焰轻微烤烧，然后用抛光片打磨，除修理毛剌和坡口外，不得使用砂轮和锉刀。
3.5吊装前检查吊杆垫片与锅筒外壁接触情况，垫板与锅筒接触在900接触角圆弧应吻合，最大间隙不大于2mm，如有不合适之处，经业主和厂家批准后才能修理，并作好记录。
3.6解体检查锅筒内部装置，特别是焊缝质量，紧急事故放水管口标高及加药管孔是否通畅，汽水分离装置是否有变形和损坏，人孔门和密封垫是否能密封严密等。拆卸内部装置时，应逐一作好记录，零部件作好编号和标记。
3.7检查吊杆零、部件尺寸及外观质量，清理表面油污、浮锈。
3.8复查顶板梁上汽包纵横中心线，做出明显标记，并将汽包中心标高线引放到K1R1、K1L1柱上，用透明胶管测量找平。
4、吊装方法
4.1制作汽包吊装卷扬定滑轮的门型架，并安装在指定位置，炉顶框架上汽包吊杆外侧的拉撑暂时不安装，固定定滑轮的横梁采用485*300*10*15的H型钢长度为3m，并在牛腿支撑牛腿处做筋板加强，H型钢和定滑轮之间用50t卡环锁紧。具体见图：
4.2将汽包吊杆按设计位置用两个5t倒链临时固定在汽包上，安装吊杆时要特别注意汽包的热膨胀，两吊杆对称各向内偏移8mm，到空中后不再进行吊杆位置调节。
4.3两台卷扬机分别固定在锅炉后侧K4R1、K4L1附近处，在钢柱K2R10.5m标高处和钢柱K2L11.2m标高处分别设置导向滑轮，以避免钢丝绳之间的接触摩擦，在接触的的地方用管瓦保护或垫木片（或者抬高一组卷扬机的高度，以避让摩擦）。具体钢丝绳