滚轧直螺纹连接施工方案.docx

1、工程概述
工程地点：宿州市埇桥区韩池子路与泰康路交叉口东北角。
建设单位：中煤矿山建设集团安徽安厦房地产有限公司
设计单位：山东联创建筑设计有限公司
勘察单位：冶金部华东勘察基础工程总公司
监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司
1#、2#、3#、4#楼建筑类别为一类高层居住建筑，耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级，建筑设计使用年限50年。地下车库耐火等级为一级，防水等级为一级，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑物设计使用年限50年。
本工程由1#、2#、3#、4#楼及地下车库绷带成，1#、2#、3#、4#楼地下2层，地上32层。1#楼建筑面积27416.12m2，2#楼建筑面积26334.57m2，3#楼建筑面积24845.41m2。4#楼建筑面积28407.79m2。
筏板及柱、梁的钢筋直径比较大。为加快基础与主体的施工速度，优质完成工程施工任务，梁、底板钢筋直径大于18mm的采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。本方案根据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G50204－2002）2011版编制，主要说明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。
2、工艺简介
2.1工艺原理
剥肋滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接剥肋滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。剥肋滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。

2.2技术特点
连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。
接头稳定可靠，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹。
接头通过200万次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳性能。
施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。
钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚轧螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径12～50的HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。
环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘、无漏油污染、无焊接热影响，安全可靠。
节约能源：设备功率为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。
全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。
检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2.3适用范围
钢筋剥肋滚轧直螺纹接头适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。适用于直径16－50mm的HRB400（Ⅲ级）钢筋在任意方向的同、异径的连接。不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构，而且还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站和水电站等。
3、施工准备
3.1施工机具：剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手。
3.2参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，持证上岗。
3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
4、主要施工方法
4.1工艺流程
套筒准备→滚轧机器准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验
4.2各施工步骤要点
套筒准备
.1连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：
序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及内、外径和壁厚与说明书一致3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）.2连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
.3连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
.4连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套内、外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格