特种塑性成形技术考试试卷A答案.docx

重庆理工大学考试试卷
2010～2011学年第1学期
班级学号姓名考试科目《特种塑性成形技术a理论》A卷开卷

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学生答题不得超过此线

题号一二三总分总分人分数

一、名词解释（每题4分，共12分）
得分评卷人
1、金属塑性成形中的“最小阻力定律”

答：

2、正挤压与反挤压
答：正挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。
反挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。

3、金属塑性成形中的“体积不变原理”
答：在塑性成形中，由于物质内部质点连续且致密，可以认为在塑性成形中体积不发生变化，即变形前的体积等于变形后的体积，称为体积不变原理
二、问答题（每题8分，共48分）
得分评卷人请阐述冷锻工艺与温锻工艺的特点、异同及应用范围。
答：冷锻工艺的特点：（1）在回复温度以下进行锻造；（2）变形抗力大；（3）通过加工硬化，提高零件的强度；（4）表面质量好，尺寸精度高，可以作为最终产品的制造方法；（5）生产率高和材料利用率高适合于大批量生产
冷锻工艺的应用范围：性能要求高但形状较简单的零件，如活塞销、轮胎螺母、球头销、齿轮、轮套、连杆、轴等各种零部件。
温锻工艺的特点：（1）金属塑性提高，变形抗力显著下降；（2）温锻件的尺寸精度和表面质量接近冷锻件；（3）每道工步的变形量较冷锻大，可减少工步数；（4）对模具的要求高。
温锻工艺的应用范围：主要形状较复杂用冷挤压不能或难以实现的齿轮、轮套、连杆、轴等各种零部件。
异同：（1）冷锻不需要将毛坯加热,而温锻需要将毛坯加热。（2）冷锻的变形阻力比温锻大。（3）对于塑性较差的金属适合温锻，反之冷段。（4）冷锻适合形状简单的锻件，而温锻适合形状比较复杂的。（5）冷锻的工步比温锻少。

重庆理工大学考试试卷

2010～2011学年第1学期

班级学号姓名考试科目《特种塑性成形技术a理论》B卷开卷

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学生答题不得超过此线

计算挤压力有何意义与作用？
答：意义与作用：
冷挤压力即冷挤压变形所需的作用力，它是设计冷挤压模具、选择设备的依据，并可衡量冷挤压变形的难易程度。

3．为什么在闭式精密模锻时，在凹模上必须设置分流降压腔？
答：在闭式模锻时形成末时工作压力极大，变形金属不可能完全充满模膛。如果在与锻件非重要部位对应的模膛设置一溢流口，当模膛完全充满时，就可避免工作压力急剧增高，这样不仅有利于减轻模膛的负荷，提高模具的使用寿命，而且还有利于降低下料精度的苛刻要求。

4．请阐述影响锻件尺寸精度的主要因素及控制方法？
答：影响锻件尺寸精度的主要因素及控制方法：
1）坯料体积的波动。控制方法：精密下料；采用调节和补偿的方法。
2）模膛的尺寸精度和磨损。控制方法：计算模具磨损的公差；进行表面处理提高其耐磨性；良好的润滑。
3）模具温度和锻件温度的波动。控制方法：控制终锻时的锻件温度；在模膛的适当位置设置余料分流腔。
4）零件的结构工艺性的影响。控制方法：通过模拟分析和工艺试验逐一解决。
5）模具和锻件的弹性变形。控制方法：采用塑性有限元法来模拟分析，作出预测，进而作出修正和补偿。

5．请阐述摆辗工艺的原理、特点和应用？摆辗模具与挤压模具设计时有什么异同？
答：原理：摆头的中心线与摆辗机机身存在一个夹角，称为摆角，在摆辗成形的过程中，摆头带动锥面上模沿毛坯表面连续摆动和滚动，液压缸不断推动滑块把毛坯送进加压。整个摆辗成形过程中，上模和毛坯只是局部接触、局部成形。
摆辗工艺的特点：（1）连续局部成形，省力；（2）产品尺寸精度高；（3）适薄盘类零件的成形；（4）工况好；（5）设备小，占地面积小；（6）生产效率高。
应用：适薄盘类零件的成形以及薄法兰件的成形。
异同：1.都采用组合凹模结构；2.凸模结构不同。3.挤压模具需要有足够的强度、硬度和韧性以及高温下的耐疲劳性4.摆动辗压工件时所需要的变形力小、金属的流动也相对较小。

6．请简述冷挤压组合凹模优化设计的理论基础是什么？当凹模模膛工作压力小于1000MPa时，如何设计凹模？
当凹模模膛工作压力为1000MPa-1500MPa时，如何设计凹模？

答：厚壁筒理论。
整体凹模
双层凹模

2009～2010学年第1学期