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特种塑性成形试题
实现细微晶粒超塑性的条件是什么？说出其力学特征。
答：晶粒尺寸通常小于10um；变形温度T>0.5Tm,并在变形过程中保持恒定；应变速率较低，力学特征：贝可芬方程，

为何要解决超塑性成形时的壁厚不均问题？
答：
获得超塑性细晶组织的方法有哪几种？
答：①冶金学方法，②压力加工法，③热处理方法
目前超塑性应用最成功的领域是什么？主要产品是什么？
答：1、成形大型金属结构及相关成形设备；2、陶瓷材料与复合材料的超塑性；主要产品：Al-Li合金
粉末锻造的目的是什么？
答：成形、致密
粉末锻造时如何致密制件？
答：改善润滑条件；合理设计预成形坯形状；控制变形方式以尽量减小表面拉应力；增加轴向变形程度；采用高温烧结
粉末锻造用的粉末有哪几种形式？各有何特点？
答：单一粉末组员混合、预合金粉末；选择成分的余地大，但易造成合金成分不均匀，需要良好的烧结（合金化）。
预合金粉末有哪两种形式？各有何特点？
答：预合金粉末（1）、含C预合金粉末：压制力高，降低模具寿命。（2）、不含C预合金粉末：压制力低，烧结温度高。
粉锻时烧结的目的是什么？
答：合金化或使成分更均匀；增加预成形坯的密度和塑性；降低含氧量。
预成形坯密度对制件最终密度有无影响？其形状有哪几种？
答：无；近似形状和简单形状
液态模锻时为何其压力值在某一值附近略有波动？
答：
说出何为液态模锻组合体？其各区力学性质如何？
答：已凝固的封闭外壳层、正在凝固的固-液相区和液相区，三位一体，组成一个连续的组合体。力学性质：已凝固区是一个连续变形体，最终将替代其他两区；固-液区是脆性体；液相区是粘性体。
加压速度和开始加压时间对液态模锻件有何影响？
答：加压速度过快，金属液易卷入气体和金属液飞溅；从理论讲，液态金属注人模膛后，过热度丧失殆尽，到“零流动性温度”加压为宜。
金属注射成型要解决的关键问题是什么？
答：粘接剂
金属注射成型时粘合剂的功能是什么？应具备什么特性？
答：有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。
注射温度对金属注射成型有何影响？
答：决定喂料的塑性和流动，注射温度通常为550~200℃.温度过低，喂料粘度大，流动缓慢，注射压力高，易引起欠注；过高，导致两相分离，冷却时间过长。
模具温度对金属注射成型有何影响？
答：太低，冷凝快，由于热应力导致表面缺陷；太高，粘模，冷却缓慢，喷射力强，易导致气孔、空洞等缺陷。
注射压力对金属注射成型有何影响？
答：决定喂料的塑性和流动，注射温度通常为550~200℃.温度过低，喂料粘度大，流动缓慢，注射压力高，易引起欠注；过高，导致两相分离，冷却时间过长。
保压压力对金属注射成型有何影响？
答：使喂料在冷却的过程中不产生回流；对型腔内的流体进行压实，补充冷却收缩：压力过低，流道内的熔体无法进入模膛以补偿喂料的冷却收缩，导致缩孔、尺寸不稳等现象；压力过高，脱模困难，并易造成毛边、浇口附近因过度填充造成的应力集中
注射速率对金属注射成型有何影响？
答：注射速率过高，喂料粘度过低而导致喷射；注射速率过低，冷凝层厚
金属注射成型时烧结的目的是什么？其驱动力是什么？
答：烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。驱动力：高的粉粒表面能。
金属注射成型时有哪几种脱脂方法？脱脂的目的是什么？
答：1.热脱脂；2.溶剂脱脂；3、虹吸脱脂；4、催化脱脂；将粘结剂脱离开注射成形毛坯
摆辗的特点及应用？
答：摆动碾压可以用较小的设备碾压出较大的锻件；产品质量高、节约材料，可实现净成形、净终成形加工；易于实现自动化。主要用于生产具有回转体的薄盘类锻件及带法兰的半轴类锻件，如齿轮坯、铣刀坯、汽车后半轴等。
圆柱摆辗时的正、倒蘑菇形是如何产生的？
答：工件较厚，每转进给量较小时，易形成正“蘑菇头形”；每转进给量较大时，工件上端摩擦系数较大，且易与工件粘结，工件下端面先发生变形，形成倒“蘑菇头形”。
圆柱摆辗时的滑轮形是如何产生的？
答：工件过厚，每转进给量较大时，两端面同时发生变形，形成“滑轮形状”。
摆辗时的摆角、每转进给量对成型过程的影响？
答：摆角越小，金属垂直流动越大，径向流动越小，摆辗力和偏心力矩小，但同样的变形量摆辗次数增多。当辗压力较小，即s较小时，就容易产生上蘑菇效应，使锻件锻不透，影响锻件质量。
摆辗时的摆头转速对成型过程的影响？
答：吨位大时转数可取低些，但如果太慢，不但生产率低，热辗时模具受热时间长，寿命短。
高能率成形有哪几种？其共同点及各自特点是什么？
答：常见的方法有：爆炸成形、电液成形、电磁成形及高速锤成形等。共同点：在极短时间内释放高能量而使金属变形。主要包括：（1）利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成形（2）利