班组现场管理技能培训.docx

班组现场管理技能培训
培训目的
1、加深对现场管理的理解与认识
2、掌握较规范的交接班、班会、巡岗、培训下属的方法
3、了解生产现场突发问题的处理与解决方法
二、课程内容
1、现场管理与改善
2、日常管理与日清
3、现场工作教导
4、问题分析与解决
第一单元现场管理与改善
第一节现场管理
主要内容：现场与管理
现场管理的基本方法：走动管理
现场管理的核心内容与六大目标
现场巡岗
1现场与管理
管理：管事理人理人：所谓管理，是指透过他人完成业绩——哈弗商学院

管事：管理就是改善与维持——今井正明
改善，即“人”、“机”、“料”、“法”、“环”的改进，以及标准的提高。用PDCA表示
维持，即改进后“人”、“机”、“料”、“法”、“环”以及更高标准的维持。用SDCA表示
什么是现场？
狭义地讲，现场就是企业生产活动发生的场所。
现场为什么重要？
现场管理，直接关系到质量、成本、交货期、安全等；
现场是信息的源泉、改善的基础；
2走动管理
走动管理的三“现”、两“原”、一“标准”
①异常发生时，先去现场
②检查现物
③掌握现实，当场采取暂时的处置措施
④根据原理发掘真正的原因（原则），并将之排除
⑤维持或形成标准
3现场管理的核心内容与六大目标
生产经营循环图

现场管理：控制五大因素，实现六大目标
五大因素：人、机、料、法、环
六大目标：质量、成本、交期、安全、士气、效率
4现场巡岗
巡岗的作用？
及时发现并纠正（或解决）问题
巡岗的目标？
现场的生产过程保持受控状态
巡岗的注意事项？
不能只停留在处罚上，关键是帮助现场改善和提高员工能力，必要时还要鼓舞士气。
如何巡岗？
●至少每天上班后，下班前各一次；
●巡岗时，需带上巡岗纪律表；
●把关注的“关键点”标在表上；
●记录异常情况，并帮助改善；
●重要的事情不忘向上级汇报；
●复杂或必要事项的后续跟踪。
特别提醒：大多数问题是因为“人、机、料、法、环”
的变更所引起的，所以关键点大多在“变更”上。
第二节现场改善
主要内容：什么是改善
基层管理者与改善的关系
改善的三大要务
现场自主改善
1什么是改善？
改善：渐进的、持续的提高（甚至变革）
“改善”不同于“创新”
“创新”是大刀阔斧的、跳跃性的变革；倾向于显著的质变；尽管“创新”效果明显，很重要，但其操作的普遍性不强（需要较为苛刻的条件：硬件、软件、相应知识的人员）
“改善”是渐进的、持续的变革，“通过改，而变好”；倾向于量变，或细小质变的积累；其效果是由小到大积累的，往往也是创新的基础；所需条件很简单（就是一个态度问题）几乎人人都可以操作，所以发挥了组织智慧，挖掘了常人的潜能
2基层管理者与改善的关系
基层管理者首先是观念的转变到态度的转变。
观念不变，原地转；观念一变，天地宽。——张瑞敏
基层管理者不该有的理由
●我们的产品不一样，所以……●我们员工文化素质低，所以……
●上次试过了，不行……●这个想法很好，有时间再做吧……
●明摆着的，肯定不行……●要花钱的，我们要控制成本……
●我们在同行里还不错，不需要改…●别企业都是这样做的……
●够忙了，哪有时间考虑哪些……●不符合我们的实际，行不通的……
3改善的三大要务
A）标准化

B）5S

C）七大浪费
过量生产
返工
搬运
多余动作
等待
库存
过程不当
第二单元现场日常管理与日清
交接班
主要内容：对交接班的基本认识
交接班基本流程
交接班的“十清楚”
交接日志填写
交接班的“五不准”
1、对交接班的基本认识
交接班行为：上一个班讲生产人物完成情况、问题点和注意事项，准确无误地传达给下一个班，以便下一个班更好地完成工作
交接班的作用：确保生产过程的延续性，预防因为人、机、料、法、环的变更导致问题产生。
交接班基本方式：书面交接、口头交接、现场交接
2、交接班的基本流程
班长交接→班前会→员工交接
书面和口头交接—————→现场交接
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关键在于：问题点；效率点；改善点；变更。
3、交接班的“十清楚”
1、交清楚本班生产计划与任务完成情况；
2、交清楚工艺执行情况；
3、交清楚产品质量情况及存在问题；
4、交清楚原材料使用情况；
5、交清楚设备、仪表及工具的使用、维护及损坏情况；
6、交清楚安全隐患、事故预防及处理情况；
7、交清楚设备与区域的整洁卫生和跑冒滴漏情况；
8、交清楚原始记录完整情况
9、交清楚为下一班的准备工作情况
10、交清楚上级指示、要求和注意事项
4、交接班记录
（1）交接班日记填写
计划达成情况
品质异常情况
生产异常情况
上级指示事项
班次间的材料、制品交接
5、交接班的“五不准”
1、生产不正常、事故未处理完，不