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桥梁工程施工质量卡控要点 1,确定钻机平台是否超出桩顶高程(含桩头)。 2,开空前检查桩位是否准确,进场检查孔身垂直度。 3,注意护筒是否存在下沉,终孔后,对护筒顶标高进行复核,如有变化,及时更正。 4,指导钻机作业人员填写钻孔记录及取渣样,并做到两者之间相互闭合。 5,钻孔过程中,要及时掌握孔桩坍孔情况,并做到及时处理。 6,成孔检测时,要亲自检查孔桩深度是否偏孔,垂直度偏差等指标。 7,检查钢筋笼要注意焊接形式、焊接质量、主箍筋间距,根据及笼顶弯起角度及长度,并 做好记录,报至内业人员并填写主施工日志,确保两者闭合。 8,砼灌注人员必须掌握导管节数配置情况,切忌乱拔导致断桩事故出现。 9,要经常检查泥浆三大指标(泥浆比重、粘度、含砂率)情况,满足要求后,方能进行水 下砼的灌注。 10,砼到场后,在灌注之前,重新检测泥浆指标,泥浆温度及相关介质温差,并做好相关 记录。 11,水下砼灌注前,要确定沉渣厚度满足要求后,方可灌注。 12,水下砼灌注时,首先要测定砼的坍落度,含气量是否满足要求,满足后,方可进行开 球。 1、钻 13,要争取做到每车均做坍落度、含气量试验。 14,要留足砼灌注桩试块。 孔桩 15,灌注过程中一旦出现断桩事故,要及时上报并处理,最好进行两次开球,但需将泥浆 清理出来,一旦不具备二次开球条件,立即着手看是否能将钢筋笼提出,重新钻进。 16,砼试件龄期到,要及时送到实验室,并将结果通知现场技术填写施工日志,同时通知 内业人员填写内业资料。 17,钻孔桩开挖后,要准确测量出截桩位置并做好标记,同时高程必须经过不少于两人复 核,避免出现差错。 18,钻孔桩钢筋笼伸入承台长度一定要满足设计要求,同时按照要求需要对钢筋进行包裹, 钢筋弯起长度及角度必须满足规范要求。 19,下声测管时,一定要检查声测管的密封是否满足要求,检查声测管长度、位置是否符 合规定及要求。 20,测量孔深时,一定要用钢卷尺对测绳加以复核。 1,明确承台扩大基础开挖深度及开挖方式,测放出承台扩大基础轮廓线,然后进行开挖。 2,承台开挖过程中,发现地质情况不好的,要及时采取相应的支护方式,加固后,方能继 续开挖。 3,承台开挖时,地质较好时,可放缓坡度进行开挖,地质不好时,要放大坡度进行开挖, 同时要根据地质情况设置排水沟及积水坑。 4,承台、扩大基础开挖的土方要远离基坑顶缘2米以外,并且堆码成方,确保不会因下雨 导致滑落至基坑,造成安全隐患。 5,开挖基坑时,要严格控制坑底高程,要做到不超挖。 6,桩头凿除后要及时浇注砼或砂浆垫层,避免因下雨造成施工无工作面。 7,扩大基础底层要确保钢筋保护层。 8,扩大基础接茬筋布置必须满足设计式规范要求,钢筋长度,埋深长度,钢筋直径,间距 均应满足要求。 9,墩身预埋钢筋的主箍筋根数直径、间距及长宽尺寸、保护层厚度均应满足要求。 10,砼浇注前要自检承台式扩大基础模板尺寸要进行自检,自检合格后方能向监理单位报 验。 2、承 台及 扩大 基础 11,承台钢筋绑扎完毕后,及时向监理单位报验,合格后方能进行模板拼装工作。 12,要紧盯承台、扩大基础模板加固工作,四周支承必须后垫方木,对拉筋布置要焊接牢 固,间距不宜过大。 13,浇注砼时,现场必须派专职技术监督,一旦发现模板有问题,要及时停止砼浇注,将 重新加固后再浇注。 14,严格管控协作队伍砼震捣质量,避免出现漏捣、过捣现象,顶面收光必须要求协作队 伍按交底执行,把浮浆全部清理出去。 15,砼凿毛要待砼强度上来以后方可进行,要凿出新鲜砼面,且不宜过深影响砼的整体性。 16,检查钢筋切勿漏放支承角钢及接地钢筋。 17,要监督协作队伍加强砼的养生工作。 18,砼试块要按要求留置,制作试块按标准执行,不合格要追究相关人员责任。 19,加强钢筋焊接质量控制,不合格不予报验。 20,试验人员要加强砼试块的制作及焊接试件的加工工作,不合格要给予协作队伍罚款处 分。 21,承台养护要及时覆盖(最好使用土工布),要及时浇水养护. 22,连续梁承台要设置冷却管. 23,基坑回填要采用原状土分层夯实回填,避免积水. 1,墩身钢筋绑扎前,确定墩底凿毛是否满足要求,由监理确认。 2,钢筋绑扎焊接要符合设计及规范要求,保护层厚度要满足要求。 3,高墩施工、墩身钢筋要有防倾覆措施,避免因钢筋倾覆造成安全事故。 4,墩身模板进场后需进行试拼,合格后进行报验(含内业报验),然后安装至墩身。 5,模板安装完毕后,技术人员要检查模板的高度、长宽尺寸、垂直度、对拉螺杆松紧度, 是否有漏拉现象,然后请测量人员进行复测墩顶平面位置及高程,合格后方能浇注砼。 6,墩身预埋件切勿漏设。 7,空心墩内外模的对拉要着重检查,内模的加固形式及加固质量要进行把关。 8,如因墩高过高需分层浇注的,要检查预