塑料成型工艺及模具设计注射模侧向分型与抽芯机构.docx

注射模侧向分型与抽芯机构
§1抽芯机构的分类与结构
一、抽芯机构的类型
1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。
2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。
3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多。
机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。
斜导柱抽芯机构的结构形式
1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5-9）应用最广泛的一种。
注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最近距离h与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S（图9-7）即h.tgα>S。
则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角（2）采用先复位的附加装置。
图9-8、9-9、9-10、9-11先复位机构
2、斜导柱在动模上，滑块在定模上
该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1.6—3.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。*一般无推出机构。
3、斜导柱和滑块同在定模上
在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型。（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14。*用在双分型面。
导柱和滑块同在动模上
主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。*用推件板卸料

§2斜导柱与斜滑块设计
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定
1、抽芯距S
抽芯距等到于侧孔深度S0+(2——3)mm余量
即：S=S0+(2——3)mm
2、斜导柱的倾角α
当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要
求的抽芯距S，所需的开模行程H与斜导
柱的倾角α的关系为:H=S.Ctgα如图

斜导柱有效工作长度L与倾角α的关系为：

α↑，开模行程和斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸。但受力情况变坏。
抽芯时滑块在斜导柱作用下沿着滑块槽运动，当忽略磨擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用。
抽芯阻力Fc，开模时阻力Fk，即导滑槽施与滑块的力，以及斜导柱作用于滑块的正压力F/，抽芯时导柱所受的弯曲力F（与F/大小相等，方向相反）

抽芯时所需开模力为：
当倾角α↑，斜导柱的弯曲力F和开模阻力Fk均增大。一般取α=150—200，不超过250。
#若考虑磨擦阻力时，滑块将受到下述五个力的作用。

因为：F1=μF/F2=μFk代入

导柱的直径
抽芯时，斜导柱受有弯矩M的作用，其最大值为：M=FL
式中：L-斜导柱有效工作长度,弯曲应力为：

W-导柱的抗弯截面系数
[σ]W-导柱材料的弯曲许用应力
圆导柱的截面系数：
所以：
导柱的长度
L总=L4+L1+L2+L3+L5
—15）mm
二、斜导柱侧面分型与抽芯机构设计要点
1、斜导柱
为减小与滑块的磨擦，可将其圆柱面铣扇，斜导柱端部常成半球形，锥体角应大于斜导柱的倾角。以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。
斜导柱常采用45钢，T10A、T8A,热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于０.8μm,斜导柱与其固定板的配合采用H7/m6或H7/m8。与滑块斜孔间采用较松的配合，如H11/b11或留有0.5-1mm间隙，以实现侧向抽芯滞后开模。
2、滑块
滑块与型芯有整体式和组合式两种。
滑块常用45钢或T8、T10制造，淬火硬度40HRC以上。滑块上装有侧型芯或成型镶块。
图9-33

3、滑块的导滑槽
导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下，左右各有一对平面配合，配合取H7/f7，其余留有间隙。
一般导滑部分长度应大于滑块宽度的1.5倍，抽完芯后留在导滑槽内的长度应不小于滑块长度的2/3。
导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或45钢制造，硬度在５０HRC以上。图9-34
4、滑块的定位
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑块，为此必须设置滑块定位装置。图9-36

压紧块（楔紧块）
作用：在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜导柱弯曲变形，但开模时，又要求压紧块迅速让开，以免阻碍斜导柱驱动滑块抽芯，因此，压紧块的楔角α/应大于斜导柱的倾角α。
α／＝α＋（２０—３０）
常用的压紧块的结构形式如图9－37～38

复位机构
对于导柱安装在定模，滑块安装在动模的斜导柱侧向分型机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆