塑料成型工艺及模具设计注射模侧向分型与抽芯机构模板.doc

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注射模侧向分型与抽芯机构
§1抽芯机构的分类与结构
一、抽芯机构的类型
1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。
2、液压或气动抽芯需另行设计,抽芯力大,抽芯距离长,受设备及模具体积限制。
3、机动抽芯利用注射机开模力,经过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、方便、生产效率高,容易实现全自动化操作,更需另加设备,用的最多。
机动抽芯主要形式有:斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。
斜导柱抽芯机构的结构形式
1、斜导柱在定模上,滑块在动模上如图(5-9)应用最广泛的一种。
注意:当推出机构采用复位杆复位时,若推杆(或推管)端面至活动型芯的最近距离h与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S(图9-7)即h.tgα>S。
则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞(干涉)的情况,否则就要(1)增大α角(2)采用先复位的附加装置。
图9-8、9-9、9-10、9-11先复位机构
2、斜导柱在动模上,滑块在定模上
该结构一般无推出机构,斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大(C=1.6—3.6mm)可实现先抽动主型芯,再抽侧向型芯(图9-12)。*一般无推出机构。
3、斜导柱和滑块同在定模上
在开模时必须先抽出侧向活动型芯,然后再使定模和动模分型。(一般主型芯包紧力较大,侧向抽芯距离较小时用)图9-14。*用在双分型面。
导柱和滑块同在动模上
主要是经过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销,因此不需设滑块定位装置,适用于抽芯力不大,抽芯距离较小的均合。*用推件板卸料

§2斜导柱与斜滑块设计
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定
1、抽芯距S
抽芯距等到于侧孔深度S0+(2——3)mm余量
即:S=S0+(2——3)mm
2、斜导柱的倾角α
当抽拔方向垂直于开模方向时,为了达到要
求的抽芯距S,所需的开模行程H与斜导
柱的倾角α的关系为:H=S.Ctgα如图

斜导柱有效工作长度L与倾角α的关系为:

α↑,开模行程和斜导柱有效工作长度均可减小,有利减小模具的尺寸。但受力情况变坏。
抽芯时滑块在斜导柱作用下沿着滑块槽运动,当忽略磨擦阻力时,滑块将受到下述三个力的作用。
抽芯阻力Fc,开模时阻力Fk,即导滑槽施与滑块的力,以及斜导柱作用于滑块的正压力F/,抽芯时导柱所受的弯曲力F(与F/大小相等,方向相反)

抽芯时所需开模力为:
当倾角α↑,斜导柱的弯曲力F和开模阻力Fk均增大。一般取α=150—200,不超过250。
#若考虑磨擦阻力时,滑块将受到下述五个力的作用。

因为:F1=μF/F2=μFk代入

导柱的直径
抽芯时,斜导柱受有弯矩M的作用,其最大值为:M=FL
式中:L-斜导柱有效工作长度,弯曲应力为:

W-导柱的抗弯截面系数
[σ]W-导柱材料的弯曲许用应力
圆导柱的截面系数:
因此:
导柱的长度
L总=L4+L1+L2+L3+L5
—15)mm
二、斜导柱侧面分型与抽芯机构设计要点
1、斜导柱
为减小与滑块的磨擦,可将其圆柱面铣扇,斜导柱端部常成半球形,锥体角应大于斜导柱的倾角。以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后,锥体仍有驱动作用。
斜导柱常采用45钢,T10A、T8A,热处理硬度在55HRC以上,表面粗糙度Ra不大于０.8μm,斜导柱与其固定板的配合采用H7/m6或H7/m8。与滑块斜孔间采用较松的配合,如H11/b11或留有0.5-1mm间隙,以实现侧向抽芯滞后开模。
2、滑块
滑块与型芯有整体式和组合式两种。
滑块常见45钢或T8、T10制造,淬火硬度40HRC以上。滑块上装有侧型芯或成型镶块。
图9-33

3、滑块的导滑槽
导滑槽应使滑块运动平稳可靠,二者之间上下,左右各有一对平面配合,配合取H7/f7,其余留有间隙。
一般导滑部分长度应大于滑块宽度的1.5倍,抽完芯后留在导滑槽内的长度应不小于滑块长度的2/3。
导滑槽应有足够的耐磨性,由T8、T10或45钢制造,硬度在５０HRC以上。图9-34
4、滑块的定位
开模后,滑块必须停留在一定的位置上,否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑块,为此必须设置滑块定位装置。图9-36

压紧块(楔紧块)
作用:在模具闭合后锁紧滑块,承受成型时塑料熔体对滑块的推力,以免斜导柱弯曲变形,但开模时,又要求压紧块迅速让开,以免阻碍斜导柱驱动滑块抽芯,因此,压紧块的楔角α/应大于斜导柱的倾角α。
α／＝α＋(２０—３０)
常见的压紧块的结构形式如图9－37～38

复位机构
对于导柱安装在定模,滑块安装在动