圆孔拉刀课程设计.docx

机械设计制造及其自动化专业
设计说明书
（圆孔拉刀设计）

题目： 圆孔拉刀设计说明书
学院： 机械工程学院
专业： 机械设计制造及其自动化
姓名：
指导教师：
完成日期： 2013年11月28日

机械工程学院
2013年11月目录
TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc373763778"第1章 原始条件 PAGEREF_Toc373763778\h1
HYPERLINK\l"_Toc373763779"第2章 设计计算过程 PAGEREF_Toc373763779\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763780"2.1选择拉刀材料及热处理硬度 PAGEREF_Toc373763780\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763781"2.2确定拉削方式 PAGEREF_Toc373763781\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763782"2.3选择刀齿几何参数 PAGEREF_Toc373763782\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763783"2.4确定校准齿直径 PAGEREF_Toc373763783\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763784"2.5确定拉削余量 PAGEREF_Toc373763784\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763785"2.6选取齿升量 PAGEREF_Toc373763785\h2
HYPERLINK\l"_Toc373763786"2.7设计容屑槽 PAGEREF_Toc373763786\h3
HYPERLINK\l"_Toc373763787"2.8确定分屑槽参数 PAGEREF_Toc373763787\h3
HYPERLINK\l"_Toc373763788"2.9选择拉刀前柄 PAGEREF_Toc373763788\h4
HYPERLINK\l"_Toc373763789"2.10校验拉刀强度与拉床载荷 PAGEREF_Toc373763789\h4
HYPERLINK\l"_Toc373763790"2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 PAGEREF_Toc373763790\h4
HYPERLINK\l"_Toc373763791"2.12设计拉刀其他部分 PAGEREF_Toc373763791\h5
HYPERLINK\l"_Toc373763792"2.13技术要求 PAGEREF_Toc373763792\h5
HYPERLINK\l"_Toc373763793"2.14绘图 PAGEREF_Toc373763793\h5
HYPERLINK\l"_Toc373763794"设计总结 PAGEREF_Toc373763794\h7
HYPERLINK\l"_Toc373763795"致谢 PAGEREF_Toc373763795\h8
HYPERLINK\l"_Toc373763796"参考文献 PAGEREF_Toc373763796\h9
原始条件
1、工件材料：40Cr，硬度：217-255HB，毛坯为扩孔。Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。
2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。
3、使用设备：L6140型卧式拉床。

设计计算过程
2.1选择拉刀材料及热处理硬度
40Cr为合金结构钢，选择W18Cr4V钨系高速钢按整体式制造拉刀。拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC；前导部60~66HRC；前柄45~58HRC。
2.2确定拉削方式
综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。因此，本例选择综合式拉削。
2.3选择刀齿几何参数
按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角，粗切齿；精切齿；校准齿。
2.4确定校准齿直径
这里以脚标o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。
mm
式中——拉削变形（收缩）量，取=0.01mm。
2.5确定拉削余量
按《金属切削刀具设计简明手册》表4-1计算余量，预制孔为钻孔的余量计算公式为
mm
根据已知条件Dw=53+0.12mm可知，实际的拉削余量